Đencacbua silic (SiC)bột là một loại khoáng chất nhân tạo siêu cứng được nung chảy từ các nguyên liệu thô như cát thạch anh và than cốc dầu mỏ trong lò điện nhiệt độ cao. Độ cứng Mohs của nó đạt 9,5, chỉ đứng sau kim cương và boron nitrit khối, đồng thời sở hữu độ ổn định nhiệt tuyệt vời, độ dẫn nhiệt cao và độ trơ hóa học. Những đặc tính này làm cho nó trở thành vật liệu quan trọng không thể thay thế trong lĩnh vực mài, vật liệu chịu lửa và luyện kim đặc biệt.

black silicon Carbide

thành phần hóa học

Dự án

Thông số kỹ thuật

Hướng dẫn và khuyến nghị lựa chọn

Thành phần hóa học

SiC98:SiC Lớn hơn hoặc bằng 98%, C Nhỏ hơn hoặc bằng 0,2%, Fe₂O₃ Nhỏ hơn hoặc bằng 0,6%
SiC90:SiC Lớn hơn hoặc bằng 90%, C Nhỏ hơn hoặc bằng 1,0%, Fe₂O₃ Nhỏ hơn hoặc bằng 1,2%
Đóng bánh SiC:SiC Lớn hơn hoặc bằng 65-70%

Độ tinh khiết cao (98/97):Thích hợp để mài chính xác, gốm sứ tiên tiến và xử lý quang điện.

Độ tinh khiết thường xuyên (90/88):Thích hợp cho vật liệu chịu lửa, phụ gia luyện kim và chất mài mòn thông thường.

Đóng bánhđược thiết kế đặc biệt cho ngành luyện kim để dễ dàng bổ sung và tái chế.

Phạm vi kích thước

Hạt thô:0-5mm, 1-10mm, 10-50mm
Bột mịn:Có sẵn ở nhiều kích cỡ mắt lưới khác nhau (ví dụ: #80, #240, #800, #1200, v.v.) theo tiêu chuẩn FEPA (ví dụ: dòng F) hoặc tiêu chuẩn JIS.

Hạt thôchủ yếu được sử dụng làm cốt liệu trong vật liệu chịu lửa và phụ gia luyện kim.

Bột mịn-trung bình (#16 - #240):Dùng để chế tạo bánh mài và mài tự do.

Bột vi mịn (loại W):Được sử dụng để đánh bóng chính xác và thiêu kết gốm tiên tiến.

Bao bì

Túi tấn hoặc tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng (ví dụ: túi chống ẩm 25kg-)

Bột mịn phải được bảo quản trong hộp kín, chống ẩm-nghiêm ngặt để tránh bị vón cục.

Lĩnh vực ứng dụng cốt lõi

1: Chất mài mòn và xử lý bề mặt hiệu quả cao

Là "răng" hiệu suất cao của ngành công nghiệp, bột cacbua silic đen là nguyên liệu thô cốt lõi để sản xuất các dụng cụ mài và đánh bóng khác nhau.

Chất mài mòn ngoại quan:

Được sử dụng trong sản xuất bánh xe nhựa, bánh xe gốm và đá mài. Đặc biệt thích hợp để xử lý các vật liệu có độ bền kéo hoặc độ giòn thấp, chẳng hạn như gang, kim loại màu (ví dụ: đồng thau, nhôm), thủy tinh, đá cẩm thạch, cao su và da. Nó đạt được hiệu quả cắt-cao và ít bị tắc nghẽn hơn.

Chất mài mòn tráng:

Chất mài mòn chính được sử dụng trong sản xuất giấy nhám, vải mài mòn, đai mài mòn và khối mài có hình dạng không đều. Được sử dụng rộng rãi trong các hoạt động mài khô hoặc ướt như chế biến gỗ, mài kim loại và hoàn thiện sơn.

Mài miễn phí:

Được sử dụng trong các quy trình như đánh bóng, hoàn thiện rung và phun cát. Nó có thể được sử dụng để loại bỏ cặn oxit, rỉ sét và tạo lớp sơn mờ trên các bộ phận kim loại và sản phẩm gốm sứ.

2: Vật liệu gốm chức năng và chịu lửa tiên tiến

Với hiệu suất nhiệt độ cao-tuyệt vời, bột cacbua silic đen tạo thành "bộ khung" để cải thiện tuổi thọ lò nung và hiệu suất gốm.

Vật liệu chịu lửa-hiệu suất cao:

Được sử dụng làm cốt liệu hoặc chất phụ gia chính trong sản xuất gạch cacbua silic, đồ nội thất trong lò nung (kệ, dầm), nồi nấu kim loại, ống đốt-nhiệt độ cao, v.v. Nó cải thiện đáng kể khả năng chống sốc nhiệt, độ dẫn nhiệt và khả năng chống mài mòn của các sản phẩm chịu lửa, kéo dài tuổi thọ của lò nung nhiệt độ-cao (chẳng hạn như lò nung gốm và lò luyện nhôm).

Gốm sứ kết cấu đặc biệt:

Thông qua các quy trình như thiêu kết phản ứng hoặc thiêu kết không áp suất, các bộ phận gốm kỹ thuật-hiệu suất cao như vòng đệm cơ khí, tấm giáp chống đạn, lớp lót-chống mài mòn và vòi phun có thể được sản xuất.

Chất mang thiêu kết men gốm:

Được sử dụng làm vật liệu hỗ trợ gián tiếp trong quá trình nung gốm, nó có thể dẫn nhiệt đồng đều, giảm biến dạng, ngăn chặn sự bám dính của men và cải thiện năng suất của các sản phẩm gốm sứ cao cấp.

3: Phụ gia luyện kim sắt thép & đúc

Trong lĩnh vực luyện kim, bột cacbua silic đen đóng vai trò kép là "thanh lọc và tăng cường" hiệu quả.

-Máy tạo carbon hiệu quả cao:

Được sử dụng làm chất tăng cacbon trong lò hồ quang điện hoặc lò luyện cốc, nó có tốc độ hấp thụ cacbon cao và hiệu quả nâng cao cacbon ổn định. Nguyên tố silicon được giới thiệu cũng giúp cải thiện tính lưu động của sắt nóng chảy, khiến nó được sử dụng phổ biến trong sản xuất gang và thép đúc.

Chất khử oxy mạnh mẽ:

Trong quá trình sản xuất thép, cacbua silic phản ứng với oxy trong thép nóng chảy để tạo ra khí CO và xỉ SiO₂, đạt được khả năng khử oxy sâu, làm sạch thép nóng chảy và giảm tạp chất, từ đó góp phần cải thiện chất lượng thép.

Thành phần chế phẩm đúc:

Có thể dùng làm một trong những nguyên liệu chế phẩm trong sản xuất gang dẻo hoặc gang đặc biệt, giúp tinh chế ngũ cốc và cải thiện hình thái than chì.

4: Gia công chính xác quang điện và bán dẫn

Nhờ có độ cứng cao và các cạnh tinh thể sắc nét,-bột vi hạt cacbua silic đen có độ tinh khiết cao là vật liệu tiêu hao quan trọng trong gia công chính xác.

Cắt và làm mỏng wafer:

Được sử dụng trong sản xuất bùn nghiền cho cưa dây dùng để cắt các thỏi pin mặt trời silicon đơn tinh thể và đa tinh thể, nó là vật liệu cốt lõi ở thượng nguồn của chuỗi công nghiệp quang điện.

Mài và đánh bóng wafer:

Được sử dụng trong các quy trình mài thô, mài mịn và đánh bóng (Lapping) của tấm silicon bán dẫn, chất nền sapphire, tinh thể thạch anh, v.v., để có được bề mặt siêu-phẳng,{2}}không bị hư hại.

silicon carbide 7

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Sự khác biệt giữa cacbua silic đen (SiC đen) và cacbua silic xanh (SiC xanh) là gì?

A: The main difference lies in purity. Green silicon carbide has higher purity (typically >99%), tinh thể giòn hơn và cạnh sắc nét hơn, chủ yếu được sử dụng để xử lý các vật liệu cứng và giòn như cacbua xi măng và thủy tinh quang học. Cacbua silic đen có độ tinh khiết thấp hơn một chút nhưng độ dẻo dai tốt hơn, khiến nó phù hợp hơn để xử lý các vật liệu có độ bền kéo thấp hơn (chẳng hạn như gang và đá) cũng như trong các lĩnh vực vật liệu chịu lửa và luyện kim, đồng thời nó cũng tiết kiệm chi phí hơn-.

Hỏi: Làm cách nào để chọn kích thước hạt và độ tinh khiết thích hợp cho quy trình của tôi?

A: Điều này phụ thuộc vào ứng dụng cuối cùng:

Để sản xuất đá mài/vật liệu mài được phủ nhựa-:Kích thước trung bình (lưới #24-#120) thường được sử dụng, với độ tinh khiết SiC 90 hoặc 97.

Đối với sản xuất gạch chịu lửa/đồ nội thất bằng lò nung:Tùy thuộc vào công thức, sử dụng cốt liệu từ 1 mm đến 5 mm và bột ma trận mịn hơn, với độ tinh khiết SiC 88 hoặc 90.

Cacbon hóa luyện kim: Kích thước thường được sử dụng là 0-5mm hoặc 1-10mm, với than bánh SiC 90 hoặc 88.

Cắt/đánh bóng wafer: Phải sử dụng bột micronized có độ tinh khiết cao (SiC 98 trở lên) (chẳng hạn như W7, W10).

Hỏi: Cần lưu ý điều gì khi bảo quản?

A: Bảo quản trong nhà kho khô ráo,{0}}thông gió tốt, tránh tiếp xúc với axit, kiềm và các hóa chất khác. Các sản phẩm bột mịn cần đặc biệt chú ý đến việc bảo vệ độ ẩm để tránh ảnh hưởng đến khả năng chảy và hiệu suất của chúng.

Silicon Carbide Powder

Tại sao nên hợp tác với Aon Metals cho nhu cầu SiC của bạn?

Ngoài việc cung cấp cacbua silic đen tiêu chuẩn, chúng tôi còn cung cấp các giải pháp phù hợp để đáp ứng các yêu cầu quy trình chính xác của bạn. Đội ngũ của chúng tôi có hàng thập kỷ kinh nghiệm tổng hợp về chất mài mòn, vật liệu chịu lửa và luyện kim.

Kích thước tùy chỉnh:Cần một kích thước cụ thể không được liệt kê? Chúng tôi có thể kiểm soát chính xác các quy trình nghiền và sàng lọc của mình để cung cấp các phân đoạn tùy chỉnh, từ bột mịn để đánh bóng chính xác đến các loại dày đặc cho cốt liệu chịu lửa.

Ứng dụng-Hướng dẫn cụ thể:Bạn không chắc chắn loại hoặc kích thước nào phù hợp với quy trình của mình? Nhóm kỹ thuật của chúng tôi có thể đưa ra đề xuất của chuyên gia dựa trên ứng dụng cụ thể của bạn-cho dù đó là tối ưu hóa liên kết bánh mài, cải thiện vật liệu đúc chịu lửa hay tối đa hóa hiệu suất khử oxy trong thép.

Chú phổ biến: bột cacbua silic balck, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất bột cacbua silic balck tại Trung Quốc