72 Ferrosilicon, với khoảng 72% hàm lượng silicon, là một ferroalloy quan trọng được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau như sản xuất thép, đúc và kỹ thuật hóa học. Hiểu quy trình sản xuất của nó là rất cần thiết cho cả các chuyên gia trong ngành và những người quan tâm đến lĩnh vực luyện kim.
Chuẩn bị nguyên liệu thô
1
Thạch anh
Quartzite phục vụ như là nguồn chính của silicon. Quartzite chất lượng cao với hàm lượng silicon dioxide (SIO₂) hơn 97% được ưu tiên. Quartzite thấp - đảm bảo độ tinh khiết cao hơn của sản phẩm cuối cùng. SiO₂ trong thạch anh sẽ tham gia vào phản ứng giảm tiếp theo để tạo thành silicon.
2
Than cốc
Coke đóng vai trò là tác nhân giảm trong sản xuất Ferrosilicon 72. Nó nên có hàm lượng carbon cố định cao và mức độ tro thấp, lưu huỳnh và các tạp chất khác. Coke luyện kim và than cốc dầu mỏ thường được sử dụng. Carbon trong Coke phản ứng với oxy trong silicon dioxide để giảm nó thành silicon.
3
Thép phế liệu
Phế liệu thép được sử dụng để điều chỉnh hàm lượng sắt trong hợp kim và cũng giúp cải thiện tính lưu động và độ dẫn điện của xỉ. Nó nên được sạch sẽ, không có dầu và các chất gây ô nhiễm khác. Sắt trong phế liệu bằng thép kết hợp với silicon để tạo thành hợp kim silicon ferro.
4
Hàng loạt
Batch chính xác là rất quan trọng để có được72 Fesivới các thành phần mong muốn. Dựa trên hàm lượng silic và sắt cần thiết trong sản phẩm cuối cùng, tỷ lệ của thạch anh, than cốc và phế liệu thép được tính toán chính xác. Nói chung, thạch anh chiếm tỷ lệ tương đối lớn, trong khi lượng Coke và phế liệu thép được điều chỉnh theo các điều kiện sản xuất cụ thể. Quá trình hàng loạt yêu cầu kiểm soát nghiêm ngặt để đảm bảo tính nhất quán chất lượng sản phẩm.
Lò nung điện
Tính phí
Các nguyên liệu thô được chuẩn bị được tính vào lò điện theo một thứ tự cụ thể. Thông thường, một lớp Coke được đặt đầu tiên ở dưới cùng của lò, sau đó là một hỗn hợp của phế liệu thạch anh và thép. Trình tự sạc này giúp trong sự khởi đầu trơn tru của quá trình luyện kim và dẫn điện hiệu quả của điện.
Sức mạnh - Bật và ARC - Bắt đầu
Sau khi sạc, lò điện được cung cấp năng lượng. Một vòng cung được tạo ra giữa các điện cực và điện tích lò. Nhiệt độ dữ dội từ vòng cung nhanh chóng làm tăng nhiệt độ của điện tích lò lên trạng thái nóng chảy. Trong quá trình luyện kim, kiểm soát chặt chẽ điện áp lò, dòng điện và năng lượng là cần thiết. Điều này đảm bảo sưởi ấm đồng đều trong lò và thúc đẩy tiến trình trơn tru của phản ứng giảm.
Phản ứng giảm
Khi nhiệt độ tăng, một phản ứng giảm xảy ra. Carbon trong Coke phản ứng với silicon dioxide trong thạch anh, tạo ra silicon và carbon monoxide. Phương trình hóa học cho phản ứng này là: SiO₂ + 2 C → Si + 2 CO. Đồng thời, sắt từ phế liệu bằng thép kết hợp với silicon mới được hình thành để tạo thành hợp kim FESI. Phản ứng đòi hỏi môi trường nhiệt độ cao và thời gian phản ứng đủ. Do đó, duy trì trạng thái nhiệt độ cao trong lò và điều chỉnh việc bổ sung điện tích lò và vị trí điện cực kịp thời theo tiến trình phản ứng là rất cần thiết.
Tinh chỉnh
Sau một thời gian nhất định, hợp kim silicon trong lò cần được tinh chế. Bằng cách điều chỉnh thành phần và tính chất của xỉ, các tạp chất như lưu huỳnh và phốt pho trong hợp kim có thể được loại bỏ thêm, do đó cải thiện độ tinh khiết và chất lượng của silicon ferro. Trong quá trình tinh chế, các vật liệu phụ trợ như vôi có thể được thêm vào để cải thiện tính lưu động và khả năng phản ứng của xỉ.
Đúc và định hình
Khi hợp kim Ferrosilicon đạt đến thành phần và nhiệt độ cần thiết, taphole của lò điện được mở ra và hợp kim nóng chảy được đổ vào một cái muôi. Phải cẩn thận trong quá trình khai thác để tránh tiếp xúc quá nhiều giữa hợp kim nóng chảy và không khí để tránh quá trình oxy hóa.
Thầy chứa hợp kim nóng chảy được vận chuyển đến khu vực đúc và đổ vào khuôn cụ thể. Hình dạng và kích thước của khuôn được xác định theo thông số kỹ thuật của sản phẩm. Khuôn phổ biến bao gồm khuôn Ingot và khuôn hạt. Khi hợp kim nóng chảy nguội đi và hóa rắn trong khuôn, nó có hình dạng mong muốn.
Kiểm tra và đóng gói
Lấy mẫu và kiểm tra
Các mẫu được lấy từ các sản phẩm ferro silicon đúc để phân tích thành phần hóa học, tính chất vật lý và các chỉ số khác. Điều này đảm bảo rằng chất lượng sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn liên quan cho 72% silicon ferro. Nếu chất lượng sản phẩm không đáp ứng các yêu cầu, các biện pháp thích hợp cần phải được thực hiện để điều chỉnh hoặc xử lý lại một cách kịp thời.
Bao bì và kho hàng
Các sản phẩm Ferrosilicon được kiểm tra và đủ điều kiện được đóng gói theo yêu cầu của khách hàng. Thông thường, bao bì niêm phong được sử dụng để ngăn chặn sản phẩm bị ẩm hoặc bị oxy hóa trong quá trình lưu trữ và vận chuyển. Các sản phẩm đóng gói sau đó được lưu trữ trong một nhà kho, chờ giao hàng.
Tóm lại, việc sản xuấtFerrosilicon 72%liên quan đến nhiều bước phức tạp, từ chuẩn bị nguyên liệu thô đến bao bì cuối cùng của sản phẩm. Mỗi bước yêu cầu kiểm soát nghiêm ngặt và hoạt động chính xác để đảm bảo sản xuất chất lượng cao72# FESIđáp ứng nhu cầu của các ngành công nghiệp khác nhau.
