Silicon carbon cao 6818 (hợp kim carbon silicon), như một chất khử oxy tổng hợp hiệu quả cao, tích hợp các chức năng khử oxy, khử lưu huỳnh và biến đổi bao gồm. Nó có thể thay thế các nguyên liệu thô truyền thống nhưferrosilicon, cacbua silicvà bộ chế hòa khí, giúp giảm chi phí, cải thiện hiệu quả và nâng cao chất lượng thép trong quy trình sản xuất thép. Tỷ lệ carbon-silicon của nó (Si Lớn hơn hoặc bằng 68%, C Lớn hơn hoặc bằng 18%) được điều chỉnh chính xác theo yêu cầu về độ tinh khiết của các loại thép trung cấp-đến{5}}cao cấp{6}}.
Việc chỉ định hc silicon 6818 bắt nguồn từ tỷ lệ cốt lõi của "hàm lượng silicon Lớn hơn hoặc bằng 68% + hàm lượng carbon Lớn hơn hoặc bằng 18%":
Thành phần cốt lõi:Si 68%-75%, C 18%-22% (các thành phần chức năng cốt lõi), tạp chất Al Nhỏ hơn hoặc bằng 1,2%, S Nhỏ hơn hoặc bằng 0,04%, P Nhỏ hơn hoặc bằng 0,03%, Fe 5%-10%;
Tính chất vật lý:điểm nóng chảy 1180-1280 độ, mật độ 2,9-3,3g/cm³, ở dạng khối (10-100mm, chiếm Lớn hơn hoặc bằng 90%) hoặc kích thước tùy chỉnh (10-60mm), có hoạt tính hóa học mạnh ở nhiệt độ cao, có cả tính khử và cacbon hóa mạnh;
Cơ chế hoạt động cốt lõi và tác dụng định lượng
(1) Khử oxy tổng hợp: làm sạch sâu thép nóng chảy
Nguyên tắc phản ứng:
Quá trình khử oxy- chiếm ưu thế bằng silicon:Si + 2FeO → SiO₂ + 2Fe, mật độ của SiO₂ được tạo ra là 2,65 g/cm³, dễ dàng nổi và bị loại bỏ cùng với xỉ;
Khử oxy tổng hợp cacbon-:Khí C + FeO → CO↑ + Fe, CO khuấy trộn thép nóng chảy, thúc đẩy quá trình tuyển nổi đồng đều các tạp chất và tránh các điểm mù khử oxy cục bộ;
Chế độ khử oxy kép:Đạt được sự kết hợp hữu cơ của "khử oxy kết tủa + khử oxy khuếch tán", giải quyết vấn đề phản ứng không đủ trong các chất khử oxy truyền thống;
Hiệu ứng định lượng:
Với lượng bổ sung 0,6%-1,2%, hàm lượng oxy trong thép nóng chảy giảm từ 80-100 ppm xuống 30-45 ppm, hiệu suất khử oxy đạt 56%-70%;
So với ferrosilicon truyền thống:tổng lượng tạp chất oxit giảm 50% -60% và tỷ lệ khuyết tật bên trong của phôi giảm từ 1,5% xuống 0,4%.
(2) Sửa đổi khử lưu huỳnh và bao gồm: Cải thiện độ tinh khiết của thép
Cơ chế khử lưu huỳnh:Si phản ứng gián tiếp với lưu huỳnh trong thép nóng chảy (Si + 2FeS + 2CaO → Ca₂SiO₄ + 2Fe), và với tác dụng khuấy trộn của carbon, tốc độ khử lưu huỳnh đạt 40%-55%, làm giảm hàm lượng lưu huỳnh trong thép nóng chảy từ 0,05% xuống 0,02%-0,03%;
Sửa đổi bao gồm:Các tạp chất Al₂O₃ góc (độ cứng cao, dễ làm xước ma trận) trong thép được chuyển thành các tạp chất tổng hợp CaO・SiO₂ hình cầu (độ cứng thấp, dễ biến dạng), giảm hư hỏng cơ tính của thép và tăng độ bền va đập (-20 độ) thêm 25%-35%.
(3) Kiểm soát bổ sung cacbon: Đáp ứng chính xác các yêu cầu về cấp thép
Cơ chế tác dụng:Các nguyên tố cacbon hòa tan trực tiếp trong thép nóng chảy, đạt hiệu suất bổ sung cacbon từ 90% -95%, vượt xa so với các chất phụ gia cacbon than chì truyền thống (60% -70%);
Hiệu ứng định lượng:Nó có thể kiểm soát chính xác hàm lượng carbon của thép nóng chảy từ 0,06% đến 0,20% -0,50%, đáp ứng các yêu cầu bổ sung carbon phụ trợ của thép carbon trung bình (45 #), thép kết cấu hợp kim (40Cr) và thép không gỉ, với độ lệch đồng đều thành phần Nhỏ hơn hoặc bằng ± 0,015%.
