Silicon Nitride（Si3N4)Bột 200 lưới

Silicon Nitride (Si3N4) Powder 200 có kích thước khoảng 75μm.Bột silicon nitritKích thước này có kích thước vừa phải, không quá thô để gây ra sự phân tán không đồng đều trong một số ứng dụng, cũng không quá mịn để gây ra sự kết tụ và các vấn đề khác, đồng thời có thể đáp ứng tốt hơn các yêu cầu của các quy trình và ứng dụng khác nhau. Nó thường có màu trắng nhạt và màu tương đối nhạt. Trong một số ứng dụng yêu cầu hình thức vật chất, nó có thể mang lại hiệu ứng hình ảnh tốt hơn.

Phương pháp nitrat hóa trực tiếp bằng bột silicon:

Đặt bột silicon trong môi trường nitơ và thực hiện phản ứng nitrat hóa ở nhiệt độ cao. Phương pháp này có quy trình xử lý đơn giản và chi phí thấp.

Phương pháp pha khí:

Nó chủ yếu bao gồm lắng đọng hơi do laser và tổng hợp hơi plasma. Vì đây là phản ứng ở pha khí nên luồng không khí dễ dàng kiểm soát trong quá trình phản ứng và sản phẩm có độ tinh khiết và siêu mịn cao.

Phương pháp sol{0}}gel:

Sử dụng silica sol, urê và muội than làm nguyên liệu thô, sol được hình thành thông qua phản ứng thủy phân và đa ngưng tụ, sau đó thực hiện quá trình tạo gel, làm khô và nung-ở nhiệt độ cao để thu được bột silicon nitrit. Bột được điều chế bằng phương pháp này có độ tinh khiết cao, kích thước nhỏ và phân bố đồng đều, nhưng quy trình tương đối phức tạp và chu kỳ sản xuất dài.

 Các thành phần gốm tiên tiến: Các bộ phận chịu được-nhiệt độ cao và mài mòn-

Si3N4 Powder 200 Mesh là nguyên liệu thô chính cho các bộ phận gốm sứ-hiệu suất cao, nhờ nhiệt độ thiêu kết thấp (1600-1750 độ ) và sự phát triển hạt đồng đều:

Vòng bi gốm:Vòng bi Si3N4 thiêu kết (sử dụng bột 200 Mesh) có hệ số ma sát 0,001-0,003 (1/5 vòng bi thép) và tuổi thọ dài hơn 10 lần-được sử dụng trong động cơ tốc độ cao (ví dụ: 10,000+ vòng/phút) và động cơ hàng không vũ trụ.
Vòi phun nhiệt độ-cao:Vòi phun Si3N4 thiêu kết (mật độ Lớn hơn hoặc bằng 98% mật độ lý thuyết) chống xói mòn kim loại nóng chảy 1600 độ; một xưởng đúc ô tô ở Đức đã giảm tần suất thay thế vòi phun từ 1 tuần xuống còn 3 tháng.
Dụng cụ cắt:Máy cắt gốm Si3N4 (có phụ gia TiC) cắt thép cứng (HRC 60+) không cần chất làm mát, tốc độ cắt nhanh hơn gấp 2 lần so với dụng cụ cacbua xi măng.

 Luyện kim: Vật liệu chịu lửa & Phụ gia

Trong các quy trình luyện kim, Silicon Nitride Si3N4 Powder 200 Mesh hoạt động như một-chất biến tính hợp kim và vật liệu chịu lửa nhiệt độ cao:

Lớp lót chịu lửa:Trộn với alumina (Al2O3) để tạo thành gạch chịu lửa gốc Si3N4-, có khả năng chống ăn mòn thép/xỉ nóng chảy 1800 độ. Được sử dụng trong các muôi thép và lớp lót lò cảm ứng, kéo dài tuổi thọ sử dụng thêm 50%.
Phụ gia luyện thép:Thêm 0,1-0,3% bột Si3N4 vào thép tốc độ cao sẽ tạo thành kết tủa SiNx mịn, tăng độ cứng từ HRC 62 lên HRC 65 và độ cứng màu đỏ (cường độ ở nhiệt độ cao) thêm 20%.

 Điện tử: Vật liệu cách nhiệt và nhiệt-Vật liệu tiêu tán

Độ tinh khiết-cao ( Lớn hơn hoặc bằng 99,5%) Si3N4 Powder 200 Mesh rất quan trọng đối với các linh kiện điện tử nhờ khả năng cách điện tuyệt vời (điện trở suất lớn hơn hoặc bằng 10¹⁴ Ω·cm ở 25 độ ) và độ dẫn nhiệt (30-50 W/m·K):

Chất nền IC:Chất nền Si3N4 thiêu kết thay thế chất nền alumina trong chip trạm gốc 5G, giảm 35% sự tích tụ nhiệt và cải thiện độ tin cậy của chip.
Lớp phủ màng mỏng-:Được sử dụng trong lớp phủ PVD/CVD cho các tấm bán dẫn, tạo thành màng Si3N4 100-200 nm hoạt động như một rào cản cách điện giữa các lớp kim loại.

 Năng lượng mới: Ứng dụng pin & năng lượng mặt trời

Bộ tách pin lithium{0}}ion:Lớp phủ bột Si3N4 200 Mesh trên các dải phân cách bằng polypropylen (PP) cải thiện độ ổn định nhiệt-chống lại sự co ngót ở 150 độ (so với. 120 độ đối với các dải phân cách không được phủ), giảm nguy cơ cháy pin.
Lớp phủ chống phản chiếu pin mặt trời{0}}:Màng Si3N4 (làm từ bột 200 Mesh) trên pin mặt trời silicon tinh thể giúp giảm phản xạ ánh sáng từ 35% xuống 5%, tăng hiệu suất chuyển đổi quang điện thêm 2-3%.

Hỏi: Tại sao 200 lưới là lựa chọn phổ biến cho bột Si3N4 và làm cách nào để biết liệu nó có phù hợp với tôi không?
A:Lưới 200 (khoảng 75µm) mang lại sự cân bằng linh hoạt. Nó đủ mịn để cung cấp khả năng thiêu kết tốt và trộn đồng nhất trong các quá trình tạo hình gốm (như ép hoặc đúc trượt) nhưng không mịn đến mức khó xử lý do bám bụi hoặc kết tụ. Đó là điểm khởi đầu tuyệt vời cho nhiều ứng dụng. Tuy nhiên, đối với băng gốm rất mỏng hoặc lớp phủ chuyên dụng, có thể cần có lưới mịn hơn (ví dụ: lưới 325). Chúng tôi có thể giúp bạn đánh giá nhu cầu quy trình cụ thể của bạn.

Hỏi: Sự khác biệt giữa việc sử dụng bột Si3N4 trực tiếp và sử dụng Ferro Silicon Nitride là gì?
A: Đây là một sự khác biệt quan trọng, như đã lưu ý trong bảng của bạn. Bột Silicon Nitride (Si3N4) nguyên chất được sử dụng khi sản phẩm cuối cùng yêu cầu các đặc tính nội tại độc đáo của Si3N4-độ bền nhiệt độ-cao, khả năng chống mài mòn, khả năng chống sốc nhiệt và cách điện-cho gốm sứ kỹ thuật. Ferro Silicon Nitride là vật liệu composite chi phí thấp hơn, chủ yếu được sử dụng làm chất phụ gia trong ngành thép để đưa nitơ và silicon vào thép nóng chảy để tăng cường hoặc làm thành phần chịu lửa. Sự lựa chọn của bạn phụ thuộc hoàn toàn vào ứng dụng của bạn: gốm sứ cao cấp và phụ gia luyện kim.

Phân tích toàn diện Ferrosilicon Nitride và Silicon Nitride

Chú phổ biến: silicon nitride (si3n4) bột 200 lưới, Trung Quốc silicon nitride (si3n4) bột 200 lưới nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy