Micro silica

SiO2 lớn hơn hoặc bằng 85%, giá trị điển hình là trên 88%, chủ yếu kiểm soát tổn thất khi đánh lửa (nhỏ hơn hoặc bằng 6%) và được sử dụng cho vật liệu chịu lửa bê tông và cấp thấp.

SiO2 lớn hơn hoặc bằng 90%, giá trị thông thường là khoảng 92%, các tạp chất có liên quan được kiểm soát theo yêu cầu của khách hàng, được sử dụng cho vật liệu chịu lửa cụ thể và vật liệu chịu lửa chung.

SiO2 lớn hơn hoặc bằng 92%, giá trị điển hình là khoảng 94%, có các yêu cầu cụ thể và yêu cầu lưu động là cần thiết cho các vật liệu chịu lửa trung bình và cao cấp.

SiO2 lớn hơn hoặc bằng 97%, với giá trị điển hình hơn 96%. Có các yêu cầu về tạp chất và giá trị pH nghiêm ngặt, nhưng khách hàng khác nhau có các ưu tiên khác nhau. Nó được sử dụng cho các vật liệu chịu lửa cao cấp.

Ở trạng thái ban đầu, 100-170kg/m3 rất dễ liên kết và có khả năng chuyển tải kém.

Được mã hóa nhẹ, 250-400kg/m3, về cơ bản không có hạt và các đặc tính vận chuyển được cải thiện đáng kể. Nhưng nó không ổn định do nhiệt độ.

Bán giảm 400-500kg/m3, một số lượng lớn các hạt lỏng bắt đầu xuất hiện, không dễ liên kết và có khả năng chuyển tải tốt hơn.

Mật độ cao 500-700kg/m3, chủ yếu bao gồm các hạt cứng hơn (các sản phẩm khác nhau có kích thước hạt và độ kín khác nhau), với các đặc tính truyền tải tuyệt vời.

Đường kính trung bình là khoảng 0,3um, diện tích bề mặt riêng là 15-25m2/g và hầu hết tất cả các kích thước hạt nhỏ hơn hoặc bằng 1um. Phần lớn bột silicon trên thế giới rơi vào loại này.

Đường kính trung bình là khoảng 0,1um hoặc ít hơn và diện tích bề mặt riêng lớn hơn hoặc bằng 30m2/g. Nó thường xuất hiện trong bột silicon tinh khiết cao và tương đối hiếm.

Đường kính trung bình là 0,5-2,0um và diện tích bề mặt cụ thể là 5-15m2/g, rất hiếm.

Đường kính trung bình lớn hơn hoặc bằng 2,0um, hiệu suất cực kỳ hiếm và kém. ​
Tóm lại, người dùng nên chọn loại microsilicon thích hợp theo nhu cầu thực tế, vừa kinh tế và đạt được kết quả tốt nhất.