Silicon xỉ là sản phẩm phụ được sản xuất trong sản xuất công nghiệp (chẳng hạn như quá trình luyện kim củaKim loại siliconVàFerrosilicon). Thành phần chính của nó là oxit silicon, và nó cũng chứa một lượng SI, Fe nhất định và các yếu tố tạp chất khác. Xỉ silicon được sử dụng trong lĩnh vực khử oxy hóa thép thường là một sản phẩm đã được xử lý và xử lý đúng cách để làm cho thành phần và hiệu suất của nó đáp ứng các yêu cầu của khử oxy hóa thép. Ví dụ, trong việc sản xuất kim loại silicon, xỉ được thải ra từ lò đốt quặng có thể được sử dụng làm vật liệu thô xỉ silicon để khử oxy hóa bằng thép sau khi được xử lý bằng cách nghiền, sàng lọc và các quy trình khác.

Yếu tố silicon trong xỉ silicon có tính chất giảm mạnh. Trong điều kiện nhiệt độ cao của sản xuất thép, nó có thể phản ứng hóa học với oxy trong thép nóng chảy để tạo ra các oxit như silicon dioxide, do đó đạt được mục đích củamất oxy hóa. Đồng thời, các thành phần khác trong xỉ silicon như AL và CA cũng có thể tham gia vào một số phản ứng trong thép nóng chảy, sẽ có tác động nhất định đến thành phần và hiệu suất của thép nóng chảy.

Silicon slag

Thành phần hóa học

SLAG SLICON
Kiểu	Si	Ca.	S	P	C
Kiểu	Lớn hơn hoặc bằng	Nhỏ hơn hoặc bằng
Siliconslag45	45	5	0.1	0.05	5
Siliconslag50	50	5	0.1	0.05	5
Siliconslag55	55	5	0.1	0.05	5
Siliconslag60	60	4	0.1	0.05	5
Siliconslag65	65	4	0.1	0.05	5
Siliconslag70	70	3	0.1	0.05	3.5

Các quy trình sản xuất thép phù hợp để khử oxy hóa bằng Silicon xỉ

Quá trình sản xuất thép chuyển đổi:

Sự mất oxy trong giai đoạn cuối của thổi

Trong quá trình thổi chuyển đổi, C, SI, Mn và các yếu tố khác trong sắt nóng chảy chủ yếu được loại bỏ bằng cách thổi oxy trong giai đoạn đầu. Trong giai đoạn cuối của thổi, thép nóng chảy vẫn chứa một lượng oxy nhất định. Tại thời điểm này, nó phù hợp để thêm xỉ silicon cho khử oxy hóa. Si trong xỉ silicon phản ứng với oxy trong thép nóng chảy để tạo ra silicon dioxide, do đó làm giảm hàm lượng oxy của thép nóng chảy. Ngoài ra, kích thước lô của sản xuất thép chuyển đổi là lớn và việc sử dụng xỉ silicon, một chất khử oxy tương đối rẻ, có thể giảm hiệu quả chi phí sản xuất.

Điều chỉnh thành phần điểm cuối

Khi sản xuất thép chuyển đổi gần với điểm cuối, thành phần của thép nóng chảy cần được tinh chỉnh để đáp ứng các yêu cầu của loại thép đích. Nó không chỉ có thể khử oxy mà còn thêm một lượng silicon nhất định vào thép nóng chảy, đóng vai trò hợp kim và giúp điều chỉnh thành phần của thép nóng chảy. Do đó, việc sử dụng xỉ silicon ở giai đoạn này là thích hợp hơn.

Quy trình làm thép lò điện:

Sự mất oxy vào cuối quá trình oxy hóa

Thời kỳ oxy hóa của việc làm thép lò điện chủ yếu là để loại bỏ các tạp chất như phốt pho và carbon trong thép nóng chảy. Hàm lượng oxy của thép nóng chảy ở cuối quá trình oxy hóa là tương đối cao. Nó có thể được thêm vào như một chất khử oxy tại thời điểm này để phản ứng với oxy trong thép nóng chảy để đạt được quá trình khử oxy. Ngoài ra, việc kiểm soát thành phần của thép nóng chảy trong quá trình sản xuất thép điện là tương đối linh hoạt và tính đa chức năng của xỉ silicon (khử oxy, hợp kim) có thể đáp ứng tốt hơn nhu cầu của việc sản xuất thép điện để điều chỉnh thành phần của thép nóng chảy.

Giai đoạn tinh chế

Trong giai đoạn tinh chế của sản xuất thép lò điện, cần phải giảm thêm hàm lượng oxy trong thép và loại bỏ các tạp chất để cải thiện độ tinh khiết của thép. Nó có thể được sử dụng kết hợp với các tác nhân tinh chế khác trong quá trình tinh chế để đóng vai trò trong quá trình khử oxy và cải thiện hiệu suất của xỉ, giúp tiến trình trơn tru của quá trình tinh chế.

Quy trình sản xuất thép-Hearth (mặc dù dần dần bị loại bỏ, một số vẫn được sử dụng):

Việc làm thép-Hearth mất nhiều thời gian, và trong quá trình sản xuất thép, thành phần và nhiệt độ của thép nóng chảy thay đổi tương đối trơn tru. Nó có thể được thêm vào để khử oxy ở nhiều giai đoạn, chẳng hạn như trong các giai đoạn nóng chảy và tinh chế, sử dụng tính chất khử oxy và hợp kim của xỉ silicon để điều chỉnh thành phần của thép nóng chảy và giảm hàm lượng oxy trong thép. Đồng thời, chi phí tương đối thấp của xỉ silicon cũng đáp ứng các yêu cầu kiểm soát chi phí của sản xuất thép mở.

Quá trình điều trị muôi trước khi đúc liên tục:

Thép nóng chảy cần được xử lý thêm trong muôi trước khi đúc liên tục để đảm bảo rằng chất lượng của thép nóng chảy đáp ứng các yêu cầu của việc đúc liên tục. Thêm xỉ silicon vào muôi có thể thực hiện quá trình khử oxy cuối cùng và điều chỉnh thành phần của thép nóng chảy, đảm bảo độ tinh khiết và tính đồng nhất của thép nóng chảy và ngăn ngừa các khiếm khuyết do hàm lượng oxy quá mức hoặc thành phần không đồng đều của thép nóng chảy trong quá trình đúc liên tục.

Deoxidizer Silicon Slag For Steel Making