Magiê FerroSilicon

Hợp kim sắt silic magie đất hiếm, thường được biết đến trong ngành công nghiệp đúc như một chất tạo hình cầu, phục vụ một mục đích: biến than chì dạng vảy thành dạng hình cầu.

Lý do sắt dẻo bền hơn gang xám (độ bền cao hơn và độ dẻo dai tốt hơn) là vì than chì có dạng hình cầu chứ không phải dạng vảy. Chìa khóa để "uốn cong" than chì thành hình cầu là tác nhân tạo hình cầu này.

Chúng tôi cung cấp các chất tạo hình cầu có hàm lượng magie từ 6% đến 11% và hàm lượng đất hiếm từ 1,5% đến 8%, đáp ứng mọi nhu cầu từ sắt dẻo thông thường đến đúc năng lượng gió.

"Trong các tác nhân tạo hình cầu, magie là thành phần chính chịu trách nhiệm cho quá trình tạo hình cầu. Nhưng tại sao lại thêm các nguyên tố đất hiếm? Các nguyên tố đất hiếm mang lại ba lợi ích chính:

 Chống{0}}phai màu:Các nguyên tố đất hiếm kéo dài thời gian hình cầu hiệu quả. Sau khi xử lý bằng các chất tạo hình cầu thông thường, hiệu ứng tạo hình cầu giảm dần theo thời gian khi sắt nóng chảy được để yên. Việc bổ sung thêm các nguyên tố đất hiếm có thể tăng gấp đôi thời gian hiệu quả. Điều này đặc biệt quan trọng đối với vật đúc lớn và vật đúc có thời gian đổ dài.

 Làm sạch sắt nóng chảy:Các nguyên tố đất hiếm có ái lực mạnh với oxy, lưu huỳnh và các tạp chất có hại (chẳng hạn như chì và bismuth) trong sắt nóng chảy, hút và loại bỏ chúng một cách hiệu quả, tạo ra sắt nóng chảy sạch hơn và vật đúc có chất lượng-cao hơn.

 Cải thiện hình thái than chì:Các nguyên tố đất hiếm làm cho các quả cầu than chì tròn hơn, mịn hơn và đồng đều hơn. Với cùng một lượng sắt nóng chảy, tốc độ hình cầu hóa khi bổ sung các nguyên tố đất hiếm cao hơn đáng kể so với khi không có chúng.

Hàm lượng magie quyết định khả năng hình cầu hóa, trong khi hàm lượng đất hiếm quyết định khả năng chống phai màu và hiệu quả thanh lọc. Đối với vật đúc bằng gang dẻo thông thường, lượng magie vừa đủ là đủ; đối với vật đúc-dày và vật đúc bằng năng lượng gió, các nguyên tố đất hiếm là cần thiết.

1. Các bộ phận bằng sắt dẻo thông thường (nắp hố ga, phụ kiện đường ống, bộ phận máy móc nông nghiệp)

Cấp đề xuất: QRMg7HRE2

Đặc điểm: Hàm lượng magie vừa đủ, hàm lượng đất hiếm vừa phải, hiệu quả chi phí{0}}cao nhất.

Cách sử dụng: Phương pháp đổ{0}}vào; Đặt chất tạo hình cầu dưới đáy muôi, đậy lại bằng chất che phủ và đổ sắt nóng chảy vào.

2. Các bộ phận bằng sắt dẻo có độ bền-cao (trục khuỷu, thanh nối, bộ phận khung gầm ô tô)

Cấp đề xuất: QRMg8HRE3

Đặc điểm: Tỷ lệ hợp lý giữa các nguyên tố magie và đất hiếm, tốc độ hình cầu hóa cao, tính chất cơ học tốt.

Yêu cầu chính: Các bộ phận này yêu cầu độ bền và tuổi thọ mỏi cao; tỷ lệ hình cầu phải luôn ở mức trên mức 2.

3. Các bộ phận bằng sắt dẻo-dày (trục tuabin gió, khuôn lớn, bộ phận máy móc hạng nặng)

Cấp đề xuất: QRMg8HRE5 hoặc QRMg8HRE7

Đặc điểm: Hàm lượng đất hiếm cao, khả năng chống phai màu mạnh, tốc độ hình cầu hóa được đảm bảo trong lõi.

Yêu cầu chính: Các bộ phận có tiết diện dày, lớn- nguội chậm và các tác nhân tạo hình cầu thông thường dễ bị phân hủy; do đó, phải sử dụng các tác nhân đất cao{1}}hiếm-.

4. Sắt nóng chảy có hàm lượng lưu huỳnh cao-hoặc các quy trình đặc biệt

Cấp đề xuất: QRMg10HRE7

Đặc điểm: Hàm lượng magie cao, có thể bù đắp cho sự đốt cháy-do lưu huỳnh gây ra và đảm bảo hiệu ứng hình cầu.

Khiếm khuyết 1: Sự mờ dần của nốt (Không đủ nốt ở các phần sau{1}}đúc)

Nguyên nhân: Thời gian đổ quá lâu, magie bay hơi hoàn toàn; hoặc sắt nóng chảy ban đầu có hàm lượng lưu huỳnh quá cao.

Giải pháp: Thay đổi sang loại đất hiếm cao hơn (khả năng chống phai màu mạnh hơn); rút ngắn thời gian rót; nâng cao chất lượng của sắt nóng chảy ban đầu.

Khuyết điểm 2: Độ kết hạt kém (Tỷ lệ hạt không đạt tiêu chuẩn)

Nguyên nhân: Chất tạo hình cầu không đủ; lớp phủ không đủ, lượng magie bị đốt cháy- lớn; nhiệt độ xử lý quá thấp.

Giải pháp: Tăng lượng chất tạo hình cầu; kiểm tra xem chất phủ có được áp dụng chặt chẽ hay không; tăng nhiệt độ xử lý.

Khuyết điểm 3: Than chì nổi (Tích tụ than chì ở bề mặt trên của vật đúc)

Nguyên nhân: Lượng carbon tương đương quá cao; nhiệt độ rót quá cao; độ dày thành đúc quá lớn.

Giải pháp: Điều chỉnh thành phần hóa học; giảm nhiệt độ rót; thêm các nguyên tố vi lượng (như nhôm, titan).

Khiếm khuyết 4: Độ xốp trong vật đúc

Nguyên nhân: Độ ẩm trong chất tạo hình cầu; độ ẩm cao trong cát đúc; khả năng khử oxy kém của sắt nóng chảy.

Giải pháp: Sấy khô và bảo quản chất tạo hình cầu; kiểm soát độ ẩm của cát đúc; tăng cường khử oxy.

Chú phổ biến: magiê ferrosilicon, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất magiê Trung Quốc