Tại sao oxy đi vào thép nóng chảy trong quá trình sản xuất thép?
Trong quá trình sản xuất thép, để loại bỏ các tạp chất có hại như carbon và lưu huỳnh từ sắt nóng chảy, các phân tử oxy cần được thêm vào sắt nóng chảy bằng cách thổi oxy hoặc thêm chất oxy hóa trong quá trình luyện.
Nói chung: Chức năng thổi oxy là oxy hóa và phản ứng với carbon, silicon, mangan, phốt pho, lưu huỳnh và các yếu tố khác trong sắt nóng chảy để tạo thành khí hoặc oxit với các điểm nóng chảy cao hơn, do đó làm giảm năm tạp chất này có hại cho thành phần của thép nóng chảy. và sử dụng nhiệt hóa học được giải phóng trong phản ứng oxy hóa để tăng nhiệt độ của sắt nóng chảy.
Trong quá trình sản xuất thép, oxy đóng vai trò xử lý gấp đôi -.
Một mặt, trong quá trình gia nhiệt của thép nóng chảy, cần có oxy và oxy cũng cần thiết để phản ứng hóa học với carbon, lưu huỳnh và các chất có hại khác trong thép nóng chảy để cải thiện chất lượng của thép.
Mặt khác, các phân tử oxy trong thép nóng chảy sẽ ảnh hưởng đến tính chất cơ học và cường độ của thép, do đó, thép nóng chảy phải được khử oxy.
Bản thân oxy có tác động tiêu cực đến sản xuất thép.
Các tác động có hại của oxy đối với thép đúc được gây ra bởi sự khác biệt lớn về độ hòa tan của oxy trong thép lỏng và rắn.
Các tác động chính của oxy đối với sản xuất thép là
1. Oxy là một trong những lý do cho sự hình thành lỗ chân lông trong vật đúc thép
Trong quá trình hóa rắn của thép nóng chảy, do độ hòa tan của oxy giảm đáng kể khi giảm nhiệt độ, oxy kết tủa phản ứng với carbon trong thép nóng chảy và các bong bóng CO được tạo ra trở thành lỗ chân lông nếu chúng vẫn còn trong thép.
2. Oxy thúc đẩy sự hình thành các vết nứt nóng trong thép đúc
Khi hàm lượng oxy của thép nóng chảy quá cao, xu hướng nứt thép đúc nóng sẽ trở nên trầm trọng hơn. Lý do là khi FEO và FES gặp nhau, họ tạo thành một điểm nóng chảy thấp (940 độ) eutectic (FEO · FES) và phân phối nó dưới dạng một bộ phim trên ranh giới hạt. Dễ dàng gây ra vết nứt nhiệt.
3. Oxy là một trong những yếu tố chính hình thành không phải - Các thể vùi kim loại
Oxy có thể phản ứng với các yếu tố khác nhau để tạo thành các vùi oxit. Nếu các vùi này được giữ lại trong thép, chúng sẽ làm giảm hiệu suất của thép đúc.
Sự khử oxy đòi hỏi phải bổ sung các yếu tố kết hợp với oxy và dễ dàng loại bỏ từ thép nóng chảy vào xỉ.
Theo cường độ liên kết của các yếu tố khác nhau trong thép nóng chảy với oxy, thứ tự từ yếu đến mạnh như sau: crom, mangan, carbon, silicon, vanadi, titan, boron, nhôm, zirconium và canxi. Do đó, các hợp kim sắt bao gồm silicon, mangan, nhôm và canxi thường được sử dụng để khử oxy hóa thép.
1. Silicon Ferro: Các yếu tố chính của silicon ferro là sắt và silicon. Nó là một chất khử oxy thường được sử dụng trong sản xuất thép và đúc. Mối quan hệ hóa học giữa silicon và oxy rất cao và nó có thể chuyển đổi oxy một cách hiệu quả thành silicon dioxide. , Thêm một lượng silicon nhất định vào thép có thể cải thiện hiệu quả sức mạnh, độ cứng và độ đàn hồi của thép.
2. Silicon kim loại (kim loại silicon)cũng là một vật liệu khử oxy hóa thường được sử dụng trong sản xuất thép. Nó có thể loại bỏ oxy một cách hiệu quả từ thép nóng chảy và giảm khả năng phản ứng trong quá trình nấu chảy trong khi khử oxy hóa, làm cho khử oxy hóa an toàn hơn!
3.Hợp kim mangan siliconlà một hợp kim Ferro bao gồm mangan, silicon, sắt, v.v., và là tác nhân hợp kim chính cho sản xuất thép. Mangan tồn tại trong trạng thái dung dịch rắn trong thép và đóng vai trò tăng cường. Nó có thể làm tăng sức mạnh của ferrite, cải thiện tính chất cơ học của thép và tăng cường sức mạnh, độ dẻo, độ bền và khả năng chống mài mòn của thép. Silicon có mặt trong thép ở dạng rắn và tăng sức mạnh, giới hạn mệt mỏi và khả năng chống ăn mòn và hao mòn. Do đó, Mangan - Hợp kim Silicon là một tác nhân hợp kim không thể thiếu trong sản xuất thép.
4.Nhôm FerroNhôm tinh khiết luôn là chất khử oxy chính trong ngành công nghiệp sản xuất thép. Nó được kiểm soát nghiêm ngặt khi sản xuất các lớp thép bị giết với độ dẻo cao và tính chất tác động cao, đặc biệt là các loại thép bị giết carbon thấp phù hợp để tạo ra các tấm cuộn lạnh. Các yếu tố được kiểm soát; Hơn nữa, loại thép này đòi hỏi nhiều yếu tố nhôm hơn để tinh chỉnh các hạt. Tuy nhiên, do trọng lượng riêng của nhôm nhỏ hơn nhiều so với thép nóng chảy, nó nổi trên bề mặt thép nóng chảy khi nó bị khử oxy và hợp kim, và dễ bị oxy hóa và chịu tổn thất cháy lớn. Điều này làm giảm tốc độ sử dụng của nhôm, làm tăng mức tiêu thụ nhôm và tăng chi phí sản xuất và giảm lợi ích kinh tế. Để giải quyết các vấn đề trên, bộ phận nghiên cứu thép đã phát triển một bộ khử oxy hóa mới - Bộ khử oxy sắt nhôm.
5. Ferromanganese (Carbon Ferromanganese)Các yếu tố chính của Ferromangan là mangan và sắt. Ferromanganese thường được sử dụng như một chất khử oxy, desulfurizer và phụ gia hợp kim. Sử dụng Ferromanganese làm vật liệu sản xuất thép có thể khử oxy và cải thiện chất lượng thép một cách hiệu quả. Độ cứng và độ bền!
6. Silicon - Barium Multi - Hợp kim thành phầnSilicon - Barium là một hợp kim thành phần đa - mới. Ưu điểm của nó là nội dung có thể được tùy chỉnh và phần tử silicon bên trong cũng có thể được tùy chỉnh để đạt được nhiều khử oxy hơn!
7. Silicon xỉlà xỉ đáy được tạo ra bởi việc luyện Ferrosilicon và silicon kim loại. Nó vẫn chứa một lượng yếu tố silicon nhất định bên trong. Silicon xỉ có thể được sử dụng như một chất khử oxy trong sản xuất thép, và cũng có thể được tinh chế một lần nữa để sản xuất các sản phẩm Ferroalloy có hàm lượng silicon cao. Nó có thể giảm hiệu quả chi phí sản xuất thép và cải thiện hiệu quả của nhà sản xuất và chất lượng sản phẩm.
