Trong sản xuất hợp kim nhôm, thường được sử dụngkim loại silicchủ yếu có các loại sau, mỗi loại có độ tinh khiết và đặc tính hiệu suất khác nhau để đáp ứng các nhu cầu sản xuất khác nhau:
Kim loại silic có độ tinh khiết cao (thường có độ tinh khiết 98% hoặc cao hơn):
Si 98: Hàm lượng Silic khoảng 98%, thích hợp cho sản xuất hợp kim nhôm đòi hỏi kim loại Silic có độ tinh khiết cao.
Si 99: Hàm lượng Silic khoảng 99%, dùng cho các ứng dụng có yêu cầu cao hơn.
Kim loại silic tiêu chuẩn (thường có độ tinh khiết 90%-95%):
Si 90: Hàm lượng Silic khoảng 90%, phù hợp với hầu hết các yêu cầu sản xuất hợp kim nhôm.
Si 92: Hàm lượng Silic khoảng 92%, được sử dụng trong một số hợp kim nhôm đặc biệt.
Hợp kim silicon thấp (độ tinh khiết dưới 90%):
Si 85: Hàm lượng silic khoảng 85%, phù hợp với hợp kim nhôm yêu cầu hàm lượng silic thấp hơn.
Si 88: Hàm lượng silic khoảng 88%, được sử dụng trong một số công thức hợp kim nhôm có hàm lượng silic trung bình.
Silic hợp kimFerô silic(FeSi):
Hợp kim này chứa silic và sắt. Mặc dù chủ yếu được sử dụng trong sản xuất thép, nhưng cũng có thể được sử dụng trong sản xuất một số hợp kim nhôm để điều chỉnh tính chất của hợp kim.
Cơ sở lựa chọn
Ứng dụng của hợp kim nhôm:Các ứng dụng hợp kim nhôm khác nhau (như phụ tùng ô tô, vật liệu xây dựng, v.v.) có thể yêu cầu độ tinh khiết khác nhau của silicon.
Quy trình sản xuất:Quá trình đúc, yêu cầu xử lý nhiệt, v.v. cũng sẽ ảnh hưởng đến việc lựa chọn silicon.
Yêu cầu về hiệu suất:Độ bền, tính lưu động, khả năng chống mài mòn và các yêu cầu về hiệu suất khác của hợp kim nhôm sẽ ảnh hưởng đến mẫu được chọn.
Dựa trên công thức hợp kim nhôm cụ thể và yêu cầu sản xuất, các nhà máy nhôm sẽ lựa chọn loại silic phù hợp để tối ưu hóa hiệu suất hợp kim.
