Kim loại silicon (silicon công nghiệp cấp độ luyện kim) chủ yếu đóng vai trò kép của việc hợp kim và điều chỉnh hiệu suất trong sản xuất thỏi nhôm . Vai trò cụ thể của nó được phản ánh trong bốn khía cạnh sau:
1. Cải thiện các thuộc tính cơ học: "Bộ tăng cường" của sức mạnh và độ cứng
Silicon là một trong những yếu tố hợp kim quan trọng nhất trong hợp kim nhôm và cải thiện đáng kể sức mạnh và độ cứng của các thỏi nhôm thông qua cơ chế tăng cường dung dịch rắn . Lực . Ví dụ, trong các thỏi nhôm đúc, khi hàm lượng silicon tăng từ 1% lên 10%, độ bền kéo của nó có thể được tăng từ khoảng 120MPa lên hơn 250MPa và độ cứng (Hb)
2. Cải thiện hiệu suất đúc: "Trình tối ưu hóa" cho tính trôi chảy và khả năng định dạng
Trong việc sản xuất các thỏi nhôm đúc, silicon kim loại có thể làm giảm đáng kể điểm nóng chảy của hợp kim nhôm (điểm nóng chảy của nhôm tinh khiết là 660 độ và điểm nóng chảy của hợp kim nhôm có thể giảm Hợp kim để lấp đầy các khoang khuôn trong các quá trình như đúc chết và đúc cát, giảm các khuyết tật đúc như lỗ chân lông và co ngót, và đặc biệt phù hợp với các vật đúc chính xác với các hình dạng phức tạp của nhôm tinh khiết và tốc độ đúc đủ điều kiện có thể được tăng lên hơn 95%.
3. Tối ưu hóa hiệu suất xử lý: "Bộ điều chỉnh" cho khả năng chống nứt và hiệu suất cắt
Việc bổ sung kim loại silicon có thể cải thiện hiệu suất xử lý của các thỏi nhôm . đối với các tập hợp kim nhôm bị biến dạng (như ingot nhôm được sử dụng để lăn và đùn Các quy trình . Trong các thỏi hợp kim nhôm silicon cao, silicon được phân phối đều trong các hạt mịn, có thể cải thiện hiệu suất cắt của vật liệu và giảm hao mòn công cụ .
4. Tăng cường khả năng chống ăn mòn: "tác nhân bảo vệ" thích nghi với môi trường
Pha hợp kim được hình thành bởi silicon và nhôm có độ ổn định hóa học tốt và có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn của các thỏi nhôm . trong hợp kim nhôm có chứa 5% -12% silicon Lớp . Tính năng này mang lại cho các thỏi nhôm một tuổi thọ dài hơn trong các tình huống như kỹ thuật biển, xây dựng tường bên ngoài và thiết bị hóa học . Ví dụ, thời gian chống ăn mòn muối
Các yêu cầu cụ thể cho nội dung của silicon trong sản xuất thỏi nhôm
Yêu cầu về độ tinh khiết đối với kim loại silicon: lớp luyện kimSilicon 441/ Silicon 553là dòng chính
Silicon công nghiệp được sử dụng trong sản xuất thỏi nhôm chủ yếu là kim loại silicon loại luyện kim và độ tinh khiết của nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của các thỏi nhôm . Các mô hình chính thống là silicon kim loại 441 (thấp hơn 0 hoặc bằng 0,5%, Ca nhỏ hơn hoặc bằng 0,3%):
Ngots nhôm đúc cao cấp (như khối xi lanh động cơ ô tô) thường sử dụng 441 silicon kim loại . nhôm thấp và tạp chất sắt thấp có thể làm giảm các khối u trong các ứng suất
Ingots nhôm đúc và biến dạng thông thường có thể sử dụng 553 silicon kim loại để giảm chi phí nguyên liệu thô trong khi đảm bảo hiệu suất cơ bản . cho các thỏi hợp kim nhôm silicon cao, 441 hoặc3303 kim loại siliconvới độ tinh khiết cao hơn nên được sử dụng để tránh các tạp chất ảnh hưởng đến độ dẫn nhiệt và khả năng chống mài mòn .
Ảnh hưởng chính của chất lượng kim loại silicon đến sản xuất thỏi nhôm
Ngoài nội dung, sự tinh khiết và kiểm soát tạp chất của kim loại silicon là rất quan trọng đối với chất lượng của các thỏi nhôm:
Nhôm thấp và sắt thấp: Nhôm và tạp chất sắt trong kim loại silicon sẽ tạo thành các pha giòn (như alfesi) trong các thỏi nhôm, gây ra nứt hoặc biến động trong quá trình xử lý bằng nhôm {{0} Hàm lượng sắt phải nhỏ hơn hoặc bằng 0,5%.
Canxi thấp và phốt pho thấp: Canxi sẽ làm giảm tính lưu động của hợp kim nhôm và phốt pho sẽ gây ra lỗ chân lông trong đúc . kim loại silicon chất lượng cao cần phải kiểm soát canxi nhỏ hơn hoặc bằng 0 . 3% và photpho nhỏ hơn hoặc bằng 0,02%.
Kích thước thống nhất: Kích thước củaKim loại silicon (thường là 10-100 mm)Phải đồng đều để tránh hòa tan không hoàn toàn các mảnh silicon lớn trong quá trình luyện kim, hoặc mất do bột mịn .
Kim loại silicon đóng nhiều vai trò trong việc tăng cường hợp kim, tối ưu hóa đúc, cải tiến xử lý và cải thiện khả năng chống ăn mòn trong sản xuất ingum nhôm . ingots nhôm bị biến dạng, và sau đó đến 10% -20% các thỏi nhôm silicon cao đặc biệt, các thỏi nhôm với các hàm lượng silicon khác nhau thích nghi chính xác với các mô hình của ô tô Kiểm soát nghiêm ngặt tạp chất là các đảm bảo cốt lõi để đạt được sản xuất chất lượng cao của các thỏi nhôm .
