Sự khác biệt về kích thước ferrosilicon có một số tác động đến việc sử dụng nó. Mặc dù thành phần hóa học và tác dụng khử oxy củaferrosilicon 10-50mmVàferrosilicon 10-60mmferrosilicon tương tự nhau, nhưng có một số khác biệt nhỏ trong cách sử dụng thực tế của chúng:
10-50mm:Các hạt hợp kim Fesi ở phạm vi kích thước này nhỏ hơn và thường có tính lưu động tốt hơn. Khi được thêm vào thép nóng chảy, chúng có thể được phân bố đồng đều hơn và phù hợp với các quy trình yêu cầu kiểm soát chính xác lượng bổ sung.
10-60mm:Phạm vi kích thước lớn hơn có nghĩa là các hạt tương đối lớn và có thể có tính lưu động kém hơn một chút. Trong các trường hợp cần có các hạt lớn hơn (chẳng hạn như một số-quy trình nấu chảy quy mô lớn), tính lưu động và độ đồng nhất pha trộn của chúng có thể kém nhưng các hạt ferrosilicon lớn có thể làm giảm sự phát sinh bụi.
Phát sinh bụi
10-50mm:Do các hạt nhỏ hơn nên có thể tạo ra nhiều bụi hơn, điều này có thể cần các biện pháp ngăn ngừa bụi bổ sung trong quá trình xử lý và vận chuyển.
10-60mm:Các hạt ferrosilicon lớn tạo ra ít bụi hơn, điều này có lợi cho việc cải thiện môi trường làm việc và giảm ô nhiễm bụi, đặc biệt là trong-sản xuất quy mô lớn.
Lưu trữ và xử lý
10-50mm:Do kích thước hạt nhỏ nên có thể cần phải kiểm soát chặt chẽ hơn trong quá trình bảo quản và xử lý để tránh hao mòn hạt và rò rỉ bụi.
10-60mm:Các hạt lớn hơn có thể làm giảm sự thất thoát hạt và các vấn đề về bụi trong quá trình bảo quản và xử lý, đồng thời phù hợp với-các hoạt động quy mô lớn và bảo quản-lâu dài.
Sử dụng hiệu ứng
10-50mm:Thích hợp cho các quy trình đòi hỏi độ chính xác cao hơn và bổ sung đồng đều hơn, đồng thời có thể điều chỉnh tốt hơn thành phần của thép nóng chảy.
10-60mm:Thích hợp cho những trường hợp yêu cầu về kích thước hạt không quá nghiêm ngặt trong quá trình nấu chảy, đặc biệt đối với-sản xuất quy mô lớn, lợi thế của việc giảm bụi là rõ ràng hơn.
Chi phí và nền kinh tế
10-50mm:Có thể cần sàng lọc và xử lý nhiều hơn và chi phí có thể cao hơn.
10-60mm:Thông số kỹ thuật hạt lớn thường tiết kiệm hơn trong sản xuất và chế biến, nhưng cần phải cân nhắc các vấn đề về tính lưu động và tính đồng nhất.
Khi chọn kích thước của silic sắt, cần xem xét các yêu cầu cụ thể của quy trình sản xuất, tính kinh tế và dễ vận hành. Nếu có yêu cầu cao về tính đồng nhất và tính lưu động của các hạt trong quá trình sản xuất, hợp kim fesi 10-50mm có thể được ưu tiên. Nếu cần giảm phát sinh bụi và cải thiện tính kinh tế khi lưu trữ và xử lý, hợp kim fesi 10-60mm có thể phù hợp hơn. Sự lựa chọn thực tế phải dựa trên những cân nhắc toàn diện về yêu cầu sản xuất và điều kiện quy trình.
