Khóa để chọn quyềnHợp kim silicon FerroSản phẩm cho nhu cầu của bạn là ưu tiên các chỉ số cốt lõi dựa trên kịch bản ứng dụng (như sản xuất thép, đúc sắt và giảm), sau đó đưa ra quyết định toàn diện dựa trên các yếu tố như quy trình sản xuất, kiểm soát chi phí và ổn định chất lượng.
Bước 1: Xác định "các yêu cầu cơ bản"
Các yêu cầu về hiệu suất cho hợp kim FESI rất khác nhau giữa các kịch bản khác nhau, vì vậy điều quan trọng trước tiên là xác định ứng dụng dự định. Đây là nguyên tắc đầu tiên của lựa chọn. Các yêu cầu cốt lõi cho các kịch bản phổ biến được hiển thị trong bảng dưới đây:
| Kịch bản ứng dụng | Yêu cầu cốt lõi (chỉ số ưu tiên) | Yêu cầu thứ cấp (chỉ số phụ trợ) | Các lớp điển hình được đề xuất |
| Thương làm mất/hợp kim |
1. Hàm lượng silicon (phù hợp với các yêu cầu về cường độ khử oxy của loại thép) 2. Vụ tạp (Al và C phải thấp để tránh ảnh hưởng đến chất lượng thép) |
1. 2. Mật độ (đảm bảo hiệu quả nóng chảy) |
FESI72, FESI75 (dòng chính); FESI90 cho thép đặc biệt (silicon cao) |
| Cây gang tiêm/hình cầu |
1. Nội dung silicon (ổn định hóa đồ họa, thường là 70%-75%) 2. Im tạp chất (CA và AL phải được kiểm soát để tránh gang trắng) |
1. Kích thước (cục/hạt, phù hợp để điều trị tiêm chủng) 2. Tính đồng nhất thành phần (đảm bảo ổn định hàng loạt) |
FESI72, FESI75 (Chất cấy); Fesimg (Tác nhân hình cầu) |
| Giảm kim loại (ví dụ: Magiê Mất) |
1. Hàm lượng silicon (silicon cao ưa thích để cải thiện hiệu quả giảm, thường lớn hơn hoặc bằng 75%) 2. Tạp chí thấp (P và S phải cực kỳ thấp để tránh ô nhiễm sản phẩm) |
1. Tính toàn vẹn của cục (giảm mất bụi) 2. Khả năng phản ứng (phù hợp cho các quy trình lò nung) |
FESI75, FESI80, FESI90 |
| Thanh hàn/hóa chất |
1. Nội dung silicon (công thức phù hợp chính xác, thường là 65%-75%) 2. Tạp chí thấp (C và S để tránh ảnh hưởng đến chất lượng hàn/phản ứng hóa học) |
1. Kích thước bột (độ mịn kiểm soát nếu cần nghiền) 2. Độ ẩm (độ ẩm - có khả năng chống vón cục) |
FESI65, FESI72 (Pulverize khi cần thiết) |
Bước 2: Tập trung vào các chỉ số cốt lõi và chọn tham số có mục tiêu
Sau khi làm rõ ứng dụng, cần phải sàng lọc định lượng các chỉ số chính của ferrosilicon để tránh khả năng tương thích kém do chỉ tập trung vào lớp và bỏ qua các chi tiết. Sau đây là bốn chỉ số chính cần xem xét:
1. Nội dung Silicon (SI): Xác định chức năng cốt lõi, phù hợp với yêu cầu
Hàm lượng silicon là "dấu hiệu nhận dạng" của silicon ferro, ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng khử oxy hóa của nó, kết quả tiêm chủng và hiệu quả giảm. Nó yêu cầu lựa chọn chính xác dựa trên các yêu cầu quy trình:
Thấp - silicon ferrosilicon (SI 40%-65%)
chẳng hạn như FESI45 vàFerro Silicon 65, có khả năng khử oxy yếu và chủ yếu được sử dụng cho thép thông thường và gang với các yêu cầu hàm lượng silicon thấp hoặc làm chất độn chi phí thấp -.
Trung bình - silicon ferrosilicon (SI 70%-75%)
chẳng hạn nhưFESI72VàFESI75, cung cấp giá trị tốt nhất cho tiền. Chúng là một lựa chọn phổ quát cho quá trình khử oxy hóa thép và tiêm gang, bao gồm hơn 80% các ứng dụng công nghiệp.
Cao - silicon ferrosilicon (SI 80%-95%)
chẳng hạn như FESI80 và FESI90, có khả năng khử oxy hóa và giảm mạnh và được sử dụng cho thép đặc biệt (như thép điện và nhiệt - thép kháng thuốc), giảm magiê và sản xuất silicone. Tuy nhiên, những sản phẩm này tương đối đắt tiền, vì vậy tránh quá mức.
2. Các yếu tố tạp chất: Kiểm soát "các yếu tố có hại" để tránh rủi ro quá trình
Các tạp chất trong Ferrosilicon (như Al, C, Ca, P và S) có thể tác động tiêu cực đến việc sản xuất tiếp theo và phải được kiểm soát nghiêm ngặt dựa trên ứng dụng cụ thể:
Thép làm việc:
Ưu tiên kiểm soát Al (nhôm) và C (carbon). Mức độ AL quá mức có thể dẫn đến sự hình thành các vùi Al₂o₃ trong thép, ảnh hưởng đến độ dẻo dai của nó. Mức độ C quá mức có thể khiến thép carbon thấp - vượt quá tiêu chuẩn hàm lượng carbon; Do đó, chọn "Thấp - nhôm, Thấp - carbon fesi72"(ví dụ: Al nhỏ hơn hoặc bằng 1,5%, C nhỏ hơn hoặc bằng 0,2%).
Gang:
Ưu tiên kiểm soát Ca (canxi) và al (nhôm). Mức CA quá mức có thể dễ dàng dẫn đến một gang "đúc trắng" (cứng và giòn). Mức độ Al quá mức có thể tinh chỉnh các hạt nhưng dễ dàng tạo ra lỗ chân lông; Do đó, chọn "thấp - canxi FESI75" (ví dụ: Ca nhỏ hơn hoặc bằng 1,0%).
Giảm kim loại:
Ưu tiên kiểm soát P (phốt pho) và S (lưu huỳnh). P và S có thể làm ô nhiễm sản phẩm giảm (ví dụ, hợp kim magiê); Do đó, chọn "thấp - phốt pho, thấp - silicon silicon silicon 75%" (ví dụ: p nhỏ hơn hoặc bằng 0,03%, s nhỏ hơn hoặc bằng 0,02%);
Ứng dụng hóa học:
Yêu cầu tạp chất thấp, đặc biệt là tránh các kim loại nặng (như PB và AS) để ngăn chặn chúng ảnh hưởng đến độ tinh khiết của các phản ứng hóa học.
3. Kích thước: Thích ứng với thiết bị xử lý để cải thiện hiệu quả
Kích thước của hợp kim Ferrosilicon (cục/hạt/bột) ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ nóng chảy, phương pháp sạc và tốc độ tổn thất và phải được khớp với thiết bị (loại lò, hệ thống cho ăn):
Bộ chuyển đổi/Vòng cung điện Vòng thép làm việc:
Đối với trong - sạc lò, chọn10-50mm cục ferrosilicon(cân bằng tốc độ nóng chảy và tránh kiệt sức); Để cho ăn, ferrosilicon nên được hạt thành các hạt 1-3mm (tương thích với bộ nạp dây);
Cấy gang:
Đối với phương pháp Flushing, chọn 5 - 20 mm các cục nhỏ (cho sự tan chảy và tiêm chủng đồng đều nhanh chóng); Đối với tiêm chủng trong luồng, nghiền nát ferrosilicon thành các hạt 0,5-3mm (để phân bố đồng đều khi chảy sắt nóng chảy);
Máy luyện kim/Thanh hàn/Thanh hàn:
NghiềnFerrosilicon thành bột 80-200(Giữ độ ẩm để tránh tích tụ).
Chi phí cân bằng và chất lượng, tránh các thái cực.
Khi chọn, tránh chỉ tập trung vào giá cả hoặc mù quáng chọn giá cao. Một chi phí - Số dư lợi ích là rất quan trọng. Một số Ferrosilicon có giá - có thể chứa hàm lượng silicon không đạt tiêu chuẩn (ví dụ: FESI72, nhưng chỉ 70% Si) hoặc tạp chất quá mức (ví dụ: Al> 3%). Những điều này có thể dẫn đến các khiếm khuyết quy trình tiếp theo (ví dụ: không đủ khử oxy trong sản xuất thép, gang trắng) và cuối cùng làm tăng chi phí làm lại.
