Silicon cacbon cao 6515(hợp kim carbon silicon), như một chất khử oxy hợp kim tổng hợp mới, sở hữu nhiều chức năng "khử oxy + cacbon hóa + gia nhiệt" và có thể thay thế các nguyên liệu thô truyền thống nhưbột ferrosiliconvà canxi cacbua. Nó giúp giảm chi phí và cải thiện hiệu quả trong các quy trình sản xuất thép chuyển đổi và hợp kim, đồng thời tỷ lệ thành phần và thiết kế hình thái của nó được điều chỉnh trực tiếp cho phù hợp với yêu cầu về hiệu quả và chi phí của quá trình sản xuất thép{1}}quy mô lớn.
Việc chỉ định HC silicon 6515 (silicon-hợp kim cacbon) bắt nguồn từ thành phần cốt lõi của nó là "hàm lượng 65% silicon + 15% hàm lượng cacbon":
Thành phần cốt lõi:Si 60%-70%, C 12%-18% (thành phần chức năng cốt lõi), tạp chất Al Nhỏ hơn hoặc bằng 1,5%, S Nhỏ hơn hoặc bằng 0,05%, P Nhỏ hơn hoặc bằng 0,04%, Fe 10%-15%;
Tính chất vật lý:Điểm nóng chảy 1200-1300 độ, mật độ 2,8-3,2g/cm³, ở dạng khối tự nhiên (10-100mm), dạng bột hoặc dạng nén; có hoạt tính hóa học cao ở nhiệt độ cao, có cả đặc tính khử và cacbon hóa;
Cơ chế cốt lõi và hiệu quả định lượng
(1) Khử oxy tổng hợp: Loại bỏ hiệu quả tạp chất oxy khỏi thép nóng chảy
Nguyên tắc phản ứng:
Khử oxy silicon:Si + 2FeO → SiO₂ + 2Fe, SiO₂ được tạo ra dễ dàng nổi lên và bị loại bỏ cùng với xỉ;
Carbon-Hỗ trợ khử oxy:C + FeO → CO↑ + Fe, khí CO khuấy trộn thép nóng chảy, thúc đẩy sự nổi của các tạp chất và cải thiện tính đồng nhất của quá trình khử oxy;
Tác dụng hiệp đồng:Hiệu suất khử oxy kết hợp giữa silicon và carbon cao hơn 20% -30% so với ferrosilicon đơn lẻ, tránh quá trình khử oxy cục bộ không đủ;
Hiệu ứng định lượng:
Với lượng bổ sung 0,8% -1,5%, hàm lượng oxy trong thép nóng chảy có thể giảm từ 80-100ppm xuống 35-50ppm và hiệu suất khử oxy đạt 50% -65%;
So sánh với các quy trình truyền thống: Thay thế tổ hợp ferrosilicon + carbon nâng cao, tổng lượng tạp chất oxit giảm 40% -50% và tỷ lệ khuyết tật bề mặt của phôi giảm từ 1,2% xuống 0,5%.
(2) Kiểm soát tăng cường cacbon: Đáp ứng chính xác yêu cầu về hàm lượng cacbon của các loại thép
Cơ chế tác dụng:Các nguyên tố carbon hòa tan trực tiếp trong thép nóng chảy, đạt được mức tăng cường carbon chính xác và tránh vấn đề biến động lớn về tốc độ hấp thụ của các chất tăng cường carbon truyền thống (chẳng hạn như bột than chì);
Hiệu ứng định lượng:
Hiệu suất tăng cường carbon đạt 85% -90% và hàm lượng carbon của thép nóng chảy có thể được kiểm soát chính xác từ 0,05% đến 0,15% -0,45%, đáp ứng yêu cầu về hàm lượng carbon của thép carbon trung bình (45 #) và thép kết cấu hợp kim thấp (Q355);
So sánh với chất tăng cường carbon than chì:Tỷ lệ hấp thụ carbon tăng 30% -40% và độ lệch đồng đều của thành phần thép nóng chảy Nhỏ hơn hoặc bằng ± 0,02%, làm giảm tỷ lệ phế liệu do biến động hàm lượng carbon.
(3) Hỗ trợ sưởi ấm: giảm tiêu thụ năng lượng sản xuất thép
Đặc điểm phản ứng:Phản ứng silicon, carbon và oxy đều là phản ứng tỏa nhiệt;
Hiệu ứng định lượng:Thêm 1,0% silicon carbon cao 6515 có thể tăng nhiệt độ của thép nóng chảy lên 40-60 độ, giảm mức tiêu thụ điện cực hoặc nhiên liệu và giảm mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn thép từ 5% -8%, đặc biệt phù hợp với yêu cầu gia nhiệt của sản xuất thép chuyển đổi.
