Trong khi cả hai ngành đều sử dụngsắt silic, Sản xuất thép ưu tiên khử oxy bằng cách sử dụng-các loại silicon cao cấp (FeSi75%) với kích thước cục cụ thể để làm sạch thép nóng chảy. Các xưởng đúc ưu tiên cấy ghép và tạo than chì bằng cách sử dụng các loại cụ thể (thường là FerroSilicon75% hoặc hỗn hợp độc quyền như FeSiMg) để kiểm soát cấu trúc vi mô và tính chất cơ học của bộ phận gang cuối cùng. Sử dụng sai loại có thể dẫn đến phôi bị loại bỏ hoặc thép không đạt-thông số kỹ thuật.
Trong ngành luyện kim, FerroSilicon (FeSi) là một trong những hợp kim sắt linh hoạt và được sử dụng rộng rãi nhất. Tuy nhiên, không phải tất cả hợp kim Ferro Silicon đều được tạo ra như nhau. Nếu bạn đang tìm nguồn cung ứng vật liệu này cho một nhà máy thép so với một xưởng đúc sắt, thì các yêu cầu kỹ thuật của bạn trên bảng dữ liệu sẽ-và phải-trông rất khác nhau.
Mặc dù công thức hóa học có vẻ giống nhau nhưng mục đích, hình thức vật lý và thậm chí cấp độ cụ thể khác nhau đáng kể giữa các ứng dụng sản xuất thép và đúc. Hiểu sai những khác biệt cốt lõi này có thể dẫn đến sản xuất kém hiệu quả, chi phí cao hơn và sản phẩm cuối cùng bị lỗi.
sự khác biệt giữa Ferro Silicon đúc và Ferro Silicon sản xuất thép
1. Chức năng chính: Khử oxy và tiêm chủng
Sự khác biệt cơ bản nằm ở chỗ nhà luyện kim đang cố gắng đạt được điều gì khi họ thêm hợp kim vào kim loại nóng chảy.
Sản xuất thép: Nhóm "Dọn dẹp" (Khử oxy)
Trong Lò oxy cơ bản (BOF) hoặc Lò hồ quang điện (EAF), thép được bão hòa oxy trong quá trình tinh chế. Nếu lượng oxy này không được loại bỏ, nó sẽ gây ra hiện tượng xốp và giòn trong thép đặc.
Vai trò của FeSi:Ferro Silicon hoạt động như một chất khử oxy mạnh mẽ. Silicon có ái lực cao với oxy. Nó phản ứng với oxy hòa tan trong thép nóng chảy để tạo thành Silicon Dioxide (SiO₂), sau đó thoát ra khỏi chất nóng chảy và đi vào xỉ.
Mục tiêu:Để sản xuất "thép chết", nghĩa là thép rắn chắc và không có túi khí.
Cơ chế:Si + 2FeO → SiO₂ + 2Fe .
Xưởng đúc: "Trình quản lý{0}}vi mô" (Tiêm chủng & Tạo nốt)
Trong một xưởng đúc, đặc biệt là những xưởng sản xuất gang (sắt xám hoặc sắt dẻo), cacbon đã có sẵn. Thách thức là kiểm soát dạng carbon đó khi nó đông đặc lại.
Vai trò của FeSi:Ở đây, Ferro Silicon hoạt động chủ yếu như một chất chế phẩm. Nó thúc đẩy sự kết tủa của than chì. Trong sản xuất sắt dẻo, nó thường được sử dụng ở dạngMagiê Ferrosilicon (FeSiMg)để tạo ra than chì dạng nốt (hình cầu).
Mục tiêu:Để ngăn chặn sự hình thành các cacbua cứng, giòn (xi măng) và đảm bảo cấu trúc vi mô đồng nhất, có thể gia công được.
Cơ chế:Nó cung cấp các vị trí tạo mầm cho than chì hình thành, ngăn ngừa hiện tượng "lạnh" (các cạnh cứng) trong vật đúc.
2. Thành phần hóa học & Thông số kỹ thuật cấp
Hàm lượng silic (Si)
Luyện thép:Thường sử dụng các lớp có65%, 72%, hoặc 75% Si. Nồng độ silicon cao cho phép khử oxy hiệu quả với trọng lượng bổ sung tối thiểu.
Xưởng đúc:Cũng thường sử dụng 75% FeSi để cấy, nhưng thường sử dụng hỗn hợp độc quyền.
Sắt xám:FeSi tiêu chuẩn được sử dụng để kiểm soát các tế bào eutectic.
Sắt dễ uốn:Cần có FeSiMg (FerrosiliconMagnesium), chứa 3–6% Magiê để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình hình cầu hóa.
Hàm lượng nhôm (Al)
Luyện thép:Nhôm vừa phải/cao thường được chấp nhận. Nhôm cũng hoạt động như một chất khử oxy. Tuy nhiên, quá nhiều nhôm có thể dẫn đến tắc nghẽn các đầu phun chìm trong quá trình đúc liên tục (tạo thành sự tích tụ Alumina). Một số loại thép yêu cầu giới hạn cụ thể.
Xưởng đúc:Nhôm phải được kiểm soát chặt chẽ. Hàm lượng nhôm cao trong chế phẩm có thể tạo ra các lỗ kim hydro trong vật đúc, dẫn đến loại bỏ độ xốp. Các cấp độ của xưởng đúc thường chỉ định các biến thể "Nhôm thấp" hoặc "Không có nhôm" .
Canxi (Ca) và kim loại đất hiếm
Luyện thép:Canxi có lợi. Nó giúp sửa đổi các tạp chất (làm cho chúng bớt thon dài hơn và có hình cầu hơn, giúp cải thiện độ dẻo) và cải thiện tính lưu động.
Xưởng đúc:Các xưởng đúc sắt dẻo dựa vào Cerium (Ce) và Lanthanum (La), thường có trong đất hiếm-có chứa FeSiMg. Những loại đất hiếm này giúp trung hòa các nguyên tố có tính chất lật đổ như Titanium và Chì có thể làm hỏng các hạt than chì.
Hàm lượng cacbon
Luyện thép:Các nhà sản xuất thép thường ưu tiên lượng carbon thấp hơn trong FeSi để tránh -tái cacbon hóa bể thép.
Xưởng đúc:Đối với gang, carbon là rất cần thiết. Các cấp độ-carbon cao của xưởng đúc hoặc các bộ chế hòa khí lại cụ thể được sử dụng cùng với FeSi để điều chỉnh Tương đương Carbon (CE).
| Tính năng | Sản xuất thép Ferro Silicon | Xưởng đúc Ferro Silicon |
|---|---|---|
| Vai trò chính | Khử oxy hóa (Làm sạch tan chảy) | Tiêm chủng (Kiểm soát than chì) -1 |
| Lớp chung | FeSi 65%, FeSi 72%, FeSi 75% | FeSi 75%, FeSiMg (Magie Ferrosilicon) |
| Tạp chất chính | Giới hạn nghiêm ngặt về P, S | Giới hạn nghiêm ngặt về Al, Ti (để tránh lỗ kim) |
| Kích cỡ | 10-50mm, 10-100mm | 0,2-0,7mm, 2-6mm (Tốt cho việc cấy dòng) |
| Phụ gia chính | Thường FeSi tinh khiết | Có thể chứa Mg, Ca, Ce, Đất hiếm -6 |
3. Hình dạng và kích thước vật lý
Đây là một yếu tố hậu cần và luyện kim quan trọng. Bạn sẽ không dùng đá tảng để nêm súp, cũng như bạn sẽ không dùng bột để xây tường.
Sản xuất thép: "Cục"
Hình thức:Vón cục vụn.
Kích cỡ:Thông thường là 10-50mm, 10-60mm hoặc 10-100mm.
Tại sao:Việc bổ sung thép diễn ra trong môi trường hỗn loạn (gáo hoặc lò nung). Các cục cần phải đủ nặng để xuyên qua lớp xỉ trên cùng và đi vào bể thép nóng chảy mà không bị oxy hóa bởi không khí hoặc xỉ. Nếu mảnh quá mịn sẽ bị hút vào hệ thống hút khói hoặc bị oxy hóa trên bề mặt xỉ dẫn đến tỷ lệ thu hồi thấp.
Xưởng đúc: "Hạt"
Hình thức:Ngũ cốc nghiền nát hoặc than bánh.
Kích cỡ:Rất mịn, chẳng hạn như 0,2-0,8mm hoặc 1-3mm.
Tại sao:Việc tiêm chủng vào lò đúc thường liên quan đến diện tích bề mặt và độ phân tán. Các hạt mịn được thêm vào dòng nóng chảy khi sắt được đưa từ lò nung vào muôi. Điều này đảm bảo sự tan chảy ngay lập tức và phân bố đồng đều các vị trí tạo mầm trên toàn bộ sắt. Nếu sử dụng các cục lớn trong xưởng đúc, chúng có thể không hòa tan hoàn toàn trong thời gian khai thác ngắn, dẫn đến các "đốm silicon"-đốm cứng trong vật đúc thành phẩm khiến không thể gia công được.
Tìm nguồn cung ứng hợp kim FeSi không phải là nhiệm vụ mua sắm "một-kích thước-phù hợp-cho tất cả". Nếu bạn gửi FeSi loại thô, cấp thép-đến một xưởng đúc sắt dẻo, bạn có nguy cơ thất bại trong quá trình cấy ghép và làm nổi than chì. Ngược lại, nếu bạn gửi bột mịn-loại đúc mịn đến nhà máy thép, bột này sẽ đi lên ống xả và bị lãng phí.
Chúng tôi đảm bảo rằng khách hàng của chúng tôi nhận được thông số kỹ thuật chính xác cần thiết cho ứng dụng của họ:
Đối với nhà sản xuất thép:Chúng tôi cung cấp các khối đặc, sạch với hàm lượng Si chính xác để phục hồi quá trình khử oxy tối đa.
Đối với các xưởng đúc:Chúng tôi cung cấp chế phẩm phù hợp, bao gồmnhôm FeSi-thấp và hợp kim FeSiMg, với kích thước hạt chính xác để đảm bảo vật đúc hoàn hảo.
Liên hệ với nhóm luyện kim của chúng tôihôm nay để thảo luận về yêu cầu cấp lớp cụ thể của bạn.
