Ferrosilicon 75Hợp kim là một hợp kim Ferro bao gồm sắt và silicon, với hàm lượng silicon thường từ 72% đến 80%. Nó thường được làm bằng than cốc, phế liệu bằng thép, thạch anh (hoặc silica) làm nguyên liệu thô và được nấu trong lò điện.
Mẫu sản phẩm
Bột
Các thông số kỹ thuật kích thước phổ biến bao gồm 0-3 mm, 0-5 mm và 40 lưới tốt hơn, 50 lưới, 60 lưới, v.v.
Dạng hạt
Kích thước là giữa bột và khối, kích thước cụ thể có thể được tùy chỉnh, với diện tích bề mặt lớn, có lợi cho phản ứng hóa học với thép nóng chảy trong quá trình sản xuất thép, như mộtDesoxidizerVàPhụ gia hợp kim.
Tiêu chuẩn
Hình dạng thông thường, chiều dài, chiều rộng và chiều cao tương đối nhất quán, dễ đóng gói, vận chuyển và lưu trữ, phù hợp cho việc làm thép và các dịp khác, nơi cần kiểm soát chính xác thành phần vật liệu.
Khối u tự nhiên
Kích thước và hình dạng không đều, thường là hơn 100mm, có thể được sử dụng làm chất khử oxy, phụ gia nguyên tố hợp kim, vv trong ngành công nghiệp sản xuất thép.
Vai trò trong sản xuất thép
Sự mất oxy hóa:
Ái lực hóa học giữa silicon và oxy là rất lớn. Trong quá trình sản xuất thép, silicon trong hợp kim Ferrosilicon 75 có thể phản ứng với oxy trong thép nóng chảy để tạo ra các chất như silicon dioxide, do đó loại bỏ oxy một cách hiệu quả từ thép nóng chảy, thực hiện khử oxy hóa kết tủa và khử oxy hóa khuếch tán và cải thiện độ tinh khiết của thép.
Hợp kim:
Thêm hợp kim Ferrosilicon 75 vào thép có thể làm tăng hàm lượng silicon trong thép. Silicon có thể cải thiện đáng kể độ bền, độ cứng và độ đàn hồi của thép, cải thiện tính thấm từ của thép và giảm độ trễ mất thép máy biến áp.
Lợi thế sản phẩm
Cải thiện chất lượng:
Nó có thể loại bỏ oxy một cách hiệu quả hơn từ thép nóng chảy, giảm đáng kể các vùi phi kim loại trong thép, cải thiện độ tinh khiết và chất lượng của thép, và làm cho thép tinh khiết và khó khăn hơn.
Giảm chi phí:
Hiệu suất khử oxy và hợp kim hiệu quả cao có thể làm giảm việc sử dụng các chất phụ gia khác, do đó giảm chi phí của các chất phụ gia.
Cải thiện hiệu quả:
Độ dẫn điện tốt có thể làm giảm mức tiêu thụ năng lượng trong quá trình sản xuất thép và dễ dàng phản ứng với thép nóng chảy, với tốc độ phản ứng nhanh, có thể rút ngắn chu kỳ sản xuất thép và cải thiện hiệu quả sản xuất.
