Kiến thức cơ bản về hợp kim Mangan Silicon

Mangan và silicon là nguyên tố hợp kim chính được sử dụng trong thép cacbon. Mangan là một trong những chất khử oxy quan trọng nhất trong quá trình sản xuất thép. Hầu như tất cả các loại thép đều cần được khử oxy bằng mangan. Bởi vì sản phẩm oxy tạo ra khi sử dụng mangan để khử oxy có nhiệt độ nóng chảy thấp hơn và dễ nổi lên; Mangan cũng có thể làm tăng tác dụng khử oxy của chất tẩy oxy mạnh như silicon và nhôm. Tất cả thép công nghiệp đều yêu cầu bổ sung một lượng nhỏ mangan làm chất khử lưu huỳnh để có thể cán nóng, rèn và các quá trình khác mà không bị gãy. Mangan cũng là nguyên tố hợp kim quan trọng nhất trong các loại thép khác nhau và hơn 15% mangan cũng được thêm vào thép hợp kim để tăng cường độ kết cấu của nó. Silicon là nguyên tố hợp kim quan trọng nhất trong gang và thép cacbon, chỉ đứng sau mangan. Trong sản xuất thép, silicon chủ yếu được sử dụng làm chất khử oxy cho kim loại nóng chảy hoặc làm phụ gia hợp kim để tăng cường độ và cải thiện hiệu suất của thép. Silicon cũng là một môi trường đồ họa hóa hiệu quả, có thể chuyển đổi carbon trong gang thành carbon than chì tự do. Hàm lượng silicon trong sắt xám và gang dạng nốt tiêu chuẩn có thể đạt tới 4%. Một lượng lớn mangan và silicon được thêm vào thép nóng chảy dưới dạng hợp kim sắt: sắt mangan, mangan silicon và sắt silicon.
Nguyên liệu thô để sản xuất hợp kim silicon mangan bao gồm quặng mangan, xỉ giàu mangan, silic, than cốc, dolomit (hoặc đá vôi) và fluorit. Việc sản xuất hợp kim silic mangan có thể sử dụng một loại quặng mangan hoặc hỗn hợp nhiều loại quặng mangan (bao gồm cả xỉ giàu mangan). Do yêu cầu hợp kim silicon mangan có hàm lượng sắt và phốt pho thấp hơn sắt mangan có hàm lượng carbon cao nên quặng mangan để nấu chảy hợp kim silicon mangan cần phải có tỷ lệ sắt mangan và tỷ lệ phốt pho mangan cao hơn. Hàm lượng mangan trong quặng mangan được sử dụng càng cao thì các chỉ số khác nhau càng tốt.