Ferrosiliconlà rất phổ biến trong ngành công nghiệp sản xuất thép. Nó chủ yếu được sử dụng như mộtDesoxidizerVàđại lý hợp kim. Có một thủ tục để khử oxy trong quá trình sản xuất thép. Vì silicon và oxy có ái lực rất mạnh, FESI được sử dụng làm chất khử oxy, do đó chất lượng thép được sản xuất là tốt. Trong ngành công nghiệp gang, nó được sử dụng như một chất cấy và nhân vật.

Hợp kim silicon ferro để đúc thường ở dạng cục hoặc dạng hạt, và hình thức của nó cần phải được điều chỉnh theo các quy trình bổ sung khác nhau:

Lump Ferrosilicon:Kích thước 50 - 150mm, phù hợp với - DECATIDIDATION NỘI DUNG TRONG CUPOLAS và các lò tần số trung bình (được thêm trực tiếp vào bề mặt sắt nóng chảy);
Ferrosilicon hạt:Kích thước 1 - 10 mm, phù hợp để tiêm (được thêm vào đồng đều vào sắt nóng chảy thông qua bộ nạp dây hoặc thiết bị tiêm truyền trong luồng để tránh nồng độ silicon dư thừa cục bộ);
Bột (kích thước<1mm) is strictly prohibited: Bột có xu hướng nổi trong sắt nóng chảy, dẫn đến khử oxy/tiêm không đồng đều và ô nhiễm bụi.

Ferro Silicon For Fundry

Thành phần hóa học

Cấp	Thành phần hóa học (phần khối)%
	Si	Al	Ca.	Mn	Cr	P	S	C
		Nhỏ hơn hoặc bằng
FESI90AL1.5	87.0~95.0	1.5	1.5	0.4	0.2	0.04	0.02	0.2
Fesi9oal3.0	87.0~95.0	3	1.5	0.4	0.2	0.04	0.02	0.2
FESI75AL0,5-A	74.0~80.0	0.5	1	0.4	I0.3	0.035	0.02	0.1
FESI75AL0.5-B	72.0~80.0	0.5	1	0.5	0.5	0.04	0.02	0.2
FESI75AL1.0-A	74.0~80.0	1	1	0.4	0.3	0.035	0.02	0.1
FESI75AL1.0-B	72.0~80.0	1	1	0.5	0.5	0.04	0.02	0.2
FESI75AL1,5-A	74.0-80.0	1.5	1	0.4	0.3	0.035	0.02	0.1
FESI75AL1,5-B	72.0~80.0	1.5	1	0.5	0.5	0.04	0.02	0.2
FESI75AL2.0-A	74.0~80.0	2	1	0.4	0.3	0.035	0.02	0.1
FESI75AL2.0-B	72.0~80.0	2		0.5	0.5	0.04	0.02	0.2
FESI75-A	74.0~80.0			0.4	0.3	0.035	0.02	0.1
FESI75-B	72.0~80.0			0.5	0.5	0.04	0.02	0.2
FESI65	65.0~72.0			0.6	0.5	0.04	0.02

Vai trò của ferrosilicon trong đúc

1. Cải thiện cấu trúc hóa rắn của đúc

FerrosiliconCó thể làm giảm điểm nóng chảy của đúc và tăng thời gian chất lỏng của vật đúc, có lợi cho việc lấp đầy và hóa rắn của đúc. Đồng thời, Ferrosilicon có thể làm cho cấu trúc hóa rắn của đúc nhỏ gọn hơn, giảm sự xuất hiện của các khuyết tật và cải thiện độ bền kéo và độ bền của vật đúc.

2. Điều chỉnh thành phần của sắt nóng chảy

Trong đúc, nó có thể tạo ra lưu huỳnh, carbon, phốt pho và các nguyên tố khác trong phân phối chất sắt nóng chảy, và làm giảm nhiệt độ của sắt nóng chảy, do đó sắt nóng chảy có thể lấp đầy khuôn và ngăn chặn sự lỏng lẻo và vùi vào bề mặt đúc.

3. Cải thiện chất lượng bề mặt của vật đúc

Hợp kim FESI có thể làm giảm việc sản xuất kim loại và oxit của nó trong quá trình đúc, và giảm các khuyết tật và co ngót trên bề mặt đúc. Đồng thời, Ferrosilicon có thể cải thiện tính đồng nhất bề mặt của các vật đúc, cải thiện hoàn thiện bề mặt và độ bôi trơn của đúc, và làm cho sự xuất hiện của các vật đúc mượt mà và đẹp hơn.

Ferro Silicon For Fundry

Thuộc tính sản phẩm cốt lõi và cơ chế hành động

Trong quá trình đúc, giá trị cốt lõi của ferrosilicon bắt nguồn từ hoạt động hóa học của silicon và khả năng điều chỉnh cấu trúc gang. Cơ chế hoạt động cụ thể của nó như sau:

1. Disoxidation: Thanh lọc sắt nóng chảy và giảm khuyết điểm đúc

Oxy quá mức trong sắt nóng chảy có thể kết hợp với carbon để tạo thành khí CO/Co₂, gây ra độ xốp và lỗ cát trong quá trình đúc; hoặc kết hợp với sắt để tạo thành FEO, giảm tính lưu động sắt nóng chảy và tăng nguy cơ vết nứt. Silicon hoạt động hóa học hơn nhiều so với sắt và phản ứng tốt hơn với oxy:

Si + 2 feo → sio₂ + 2 Fe

SiO₂ kết quả có điểm nóng chảy thấp (khoảng 1713 độ) và kết hợp với các tạp chất như Al₂o₃ và MnO trong sắt nóng chảy để tạo thành một cái xỉ hỗn hợp điểm- -. Xỉ có mật độ thấp hơn sắt nóng chảy (khoảng 2,2 g/cm³, so với khoảng 7,8 g/cm³ đối với sắt nóng chảy). Xỉ này có thể được loại bỏ thông qua một quá trình lướt qua xỉ, tinh chế sắt nóng chảy và giảm khí và các khiếm khuyết bao gồm tại nguồn của chúng.

2. Cấy: tinh chỉnh kích thước hạt và cải thiện tính chất gang

Đối với các hợp kim đúc thường được sử dụng như gang xám và sắt dẻo, các cấu trúc than chì thô (như vảy và flocs) có xu hướng hình thành trong quá trình làm mát và hóa rắn sắt nóng chảy, dẫn đến cường độ thấp và độ giòn cao trong vật đúc. Thêm một lượng nhỏ ferrosilicon (cấy) vào sắt nóng chảy có thể điều khiển cấu trúc vi mô theo những cách sau:

Cung cấp lõi tạo mầm không đồng nhất:

Phần tử Si trong ferrosilicon thúc đẩy sự kết tủa của than chì mịn, đồng nhất trong sắt nóng chảy, ngăn chặn than chì thô không phân mảnh ma trận;

Điều chỉnh nhiệt độ eutectic:

Silicon làm giảm nhiệt độ eutectic của gang (nhiệt độ eutectic của sắt và carbon tinh khiết là 1148 độ, trong khi nó giảm xuống khoảng 1120 độ với hàm lượng silicon 3%), kéo dài thời gian hóa rắn và thúc đẩy phân bố than chì đồng đều.

Sau khi tiêm, cường độ kéo của gang xám có thể được tăng 20%- 30%, độ bền của sắt dẻo lên 15%-25%và tính đồng nhất của độ cứng cắt ngang của đúc được cải thiện đáng kể.

3. Hợp kim: Cải thiện các thuộc tính đúc cụ thể

Khi các vật đúc yêu cầu các tính chất chuyên dụng như cao - Điện trở nhiệt độ, khả năng chống mài mòn và khả năng chống ăn mòn (ví dụ, nhiệt - Điện trở và hao mòn - Hướng dẫn công cụ máy móc chống lại), Ferrosilicon có thể được sử dụng như một yếu tố hợp kim. Điều chỉnh nội dung silicon tối ưu hóa các thuộc tính đúc:

Cao - Điện trở nhiệt độ:

Khi hàm lượng silicon tăng lên 5%-7%, màng bảo vệ SiO₂ dày đặc trên bề mặt gang, cho phép nó chịu được nhiệt độ 600-800 độ (ví dụ, lưới nồi hơi và sàn lò sưởi).

Đang chịu được:

Pha Fe₃si được hình thành bởi silicon và sắt có độ cứng cao (HV khoảng 800), tăng cường khả năng chống mài mòn của bề mặt đúc (ví dụ: lớp lót than).

Tính thấm từ tính thấp:

Cao - silicon ferrosilicon (hàm lượng silicon 12% -17%) có độ thấm từ cực thấp và có thể được sử dụng trong các lõi biến áp, các thành phần che chắn điện từ và các ứng dụng khác.

Ferro Silicon For Fundry