Mảnh kim loại mangan thường đề cập đến độ tinh khiết-caokim loại mangansản phẩm được sản xuất thông qua quá trình thủy luyện điện phân. Quá trình này bao gồm quá trình lọc bằng axit và tinh chế quặng mangan, sau đó là lắng đọng điện phân các mảnh giòn lên tấm cực âm, sau đó được bóc ra.

Quá trình này mang lại độ tinh khiết cực cao cho các mảnh kim loại mangan điện phân (thường Lớn hơn hoặc bằng 99,5% đến 99,9%). Không giống như hợp kim ferromanganese được sản xuất thông qua quá trình khử cacbon nhiệt (chứa hàm lượng cacbon và sắt cao hơn), mảnh mangan điện phân có hàm lượng tạp chất có hại cực thấp, khiến chúng trở thành nguyên liệu thô quan trọng không thể thiếu trong các ứng dụng công nghiệp cao cấp-có yêu cầu nghiêm ngặt về thành phần hóa học.

Manganese Metal Flakes

thành phần hóa học

Cấp	Mn	C	S	P	Sĩ	Sắt	Thấy
Mn99,8	99.8	0.02	0.03	0.005	0.005	0.03	0.06
Mn99,7	99.7	0.04	0.05	0.005	0.010	0.03	0.10
Mn99,5	99.5	0.08	0.10	0.010	0.015	0.03	0.15

Cấp: 99.5/ 99.7/ 99.8

Kích cỡ:vảy

Màu sắc:màu nâu;

Cách sử dụng:Luyện thép, hợp kim nhôm;

Bao bì:1 tấn túi lớn

Các phương pháp điều chế mảnh kim loại mangan

điện phân là một trong những phương pháp được sử dụng phổ biến nhất và mảnh kim loại mangan thu được bằng cách điện phân muối mangan hoặc oxit.

Phương pháp hóa học là sử dụng các phản ứng hóa học để chuyển muối mangan thành mảnh kim loại mangan.

Phương pháp cơ học là cắt các khối hoặc thanh mangan thành các mảnh mỏng thông qua gia công cơ học.

Là một vật liệu kim loại quan trọng, mảnh kim loại mangan được sử dụng rộng rãi trên thị trường

Đầu tiên, mảnh kim loại mangan được sử dụng rộng rãi trong ngành thép và có thể được sử dụng làm nguyên tố hợp kim để cải thiện tính chất cơ học và tính chất gia công của thép.

Thứ hai, mảnh kim loại mangan cũng có những ứng dụng quan trọng trong lĩnh vực hàng không vũ trụ và có thể được sử dụng để sản xuất các sản phẩm-hiệu suất cao như máy bay và tên lửa.

Ngoài ra, mảnh kim loại mangan còn có thể được sử dụng trong lĩnh vực điện tử như sản xuất các thiết bị điện tử như pin, tụ điện.

Tại sao chọn mảnh Mangan của chúng tôi?

1. Độ tinh khiết tối đa, đặt nền móng cho vật liệu-cao cấp

Sản phẩm của chúng tôi về cơ bản vượt trội về độ tinh khiết cao, với sự kiểm soát chặt chẽ tất cả các chỉ số tạp chất:

Carbon thấp, lưu huỳnh thấp, phốt pho thấp:

Tránh một cách hiệu quả xu hướng "giòn nguội" và "giòn nóng" của hợp kim, khiến chúng trở nên lý tưởng để sản xuất các loại thép đặc biệt chất lượng cao-(chẳng hạn như thép IF và thép chịu mài mòn mangan-cao) và thép nguyên chất.

Ít sắt, ít silicon:

Giảm nhiễu với thành phần hợp kim, đặc biệt là trong các ứng dụng hợp kim nhôm và vật liệu pin, cho phép thiết kế công thức chính xác hơn.

2. Hiệu suất hợp kim ổn định, nâng cao giá trị vật liệu

Mangan là một nguyên tố hợp kim quan trọng và độ tinh khiết của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của vật liệu cuối cùng:

Tăng cường thép:

Là một nguyên tố ổn định austenit, mangan cải thiện đáng kể độ bền, độ dẻo dai và khả năng làm cứng của thép, vốn là nguồn cốt lõi tạo nên hiệu suất của thép-mangan cao (thép Hadfield) và thép-chống mài mòn.

Tối ưu hóa kim loại không chứa sắt-:

Việc thêm mangan vào hợp kim nhôm có thể vô hiệu hóa tác hại của sắt, tinh chế ngũ cốc và cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn cũng như khả năng tạo hình của hợp kim nhôm{0}}magiê (chẳng hạn như loại 5182 và 3004).

3. Cấu trúc dễ bong tróc độc đáo, trải nghiệm người dùng được tối ưu hóa

Cấu trúc bong tróc được hình thành bởi quá trình điện phân có nhiều ưu điểm trong các ứng dụng thực tế:

Giảm bột và thất thoát:

So với dạng hạt hoặc dạng bột, cấu trúc dạng mảnh-chất lượng cao tạo ra ít bột hơn trong quá trình vận chuyển và cấp liệu, giảm thất thoát nguyên tố và lãng phí nguyên liệu.

Tốc độ nóng chảy vừa phải:

Hình dạng bong tróc có diện tích bề mặt cụ thể phù hợp, cho phép tan chảy nhanh chóng mà không bị thổi bay bởi-luồng khí tốc độ cao hoặc bị oxy hóa quá-như bột khi tiếp xúc với thép nóng chảy, đảm bảo năng suất cao và ổn định.

4. Trao quyền cho ngành năng lượng mới, hướng tới tương lai xanh

Với sự phát triển của công nghệ pin, các lĩnh vực ứng dụng mangan-có độ tinh khiết cao đang nhanh chóng mở rộng:

Vật liệu Cathode của pin:

Đây là nguyên liệu thô quan trọng để sản xuất mangan sunfat cấp -pin, sau đó được sử dụng để tổng hợp vật liệu ba loại oxit mangan lithium và oxit mangan coban lithium (NMC). Mangan-có độ tinh khiết cao giúp cải thiện độ an toàn và tuổi thọ của pin.